ISO/TS16949内审员培训
课程特点:
完整TS各条款相关质量工具实战讲解,学完就可独立实施
完整讲解过程方法在TS体系PDCA各阶段的实战案例
包括应用过程方法整合产品审核、过程审核和体系审核
培训对象:ISO/
TS16949:2009认证企业的技术、生产、现场、质量管理人员和内审员。
培训大纲
1、ISO/TS16949:2009简介
ISO/TS16949:2009发展及概况
ISO9001:2000与ISO9001:2008差异
ISO/TS16949:2002与ISO/TS16949:2009差异
八项质量管理原则的知识及其在ISO/TS16949:2009应用
ISO/TS16949:2009的目的
ISO/TS16949:2009的应用范围
ISO/TS16949:2009的删减。
ISO/TS16949:2009的术语和定义
２、TC176过程方法指南
过程模式、过程的特点
过程方法
过程方法实施五大步骤
过程分析表及相关实例
３、AIAG过程识别工具
组织过程与TS条款矩阵
组织过程与顾客要求矩阵
过程方法建立ISO/TS1694:2009十四个步骤及相关实例。
乌龟图及其在过程分析中的应用
章鱼图及其在过程识别中的应用
COP、MP、SP分类，汽车行业经典流程介绍
４、ISO/TS16949:2009规范4章总要求讲解
4.1质量管理体系总要求
PDCA循环管理活动、资源提供、产品实现和测量、分析和改进有关的过程、外包过程选择与控制
4.2质量管理体系文件要求
质量手册、程序文件、策划、运行和控制的文件和记录
4.2.3文件控制
工程规范更改控制。
4.2.4记录控制
顾客指定的质量记录、记录保存法规和顾客的要求
５、ISO/TS16949:2009规范5章管理职责讲解
5.1管理承诺
5.2以顾客为中心
5.3质量方针
5.4策划
质量目标、质量管理体系策划、目标管理SAMRT原则
5.5职责，权限和沟通
职责和权限规定和沟通、质量代表、管理者代表、顾客代表
内部沟通
5.6管理评审
体系业绩、评审输入、实际及潜在的市场失效的分析、评审输出
６、ISO/TS16949:2009规范6章资源管理讲解
6.１人力资源
能力、培训和意识、产品设计技能
6.２基础设施
工厂、设施和设备策划、场地平面布置图、应急计划
人机工程、
精益生产
6.３工作环境
确保产品质量的人员安全、生产现场的清洁、
5S
７、ISO/TS16949:2009规范7章产品实现讲解
7.1产品实现的策划
APQP产品质量先期策划同步工程、接收准则、更改控制
7.2与顾客有关的过程
与产品有关的要求的确定、与产品有关的要求的评审
组织制造可行性、顾客沟通
7.3设计和开发
设计和开发策划、多方论证方法、设计和开发输入
产品设计输入、特殊特性、制造过程设计输入
设计和开发输出、设计
FMEA、产品
防错
制造过程设计输出、制造过程流程图、制造过程FMEA、过程防错
设计和开发评审、设计和开发验证、设计和开发确认
PPAP产品批准过程、样件计划、设计和开发更改的控制
7.4采购采购要求、供方选择、评价和重新评价的准则。
供方质量管理体系开发、经顾客批准的供方
采购信息、采购产品的验证、供方监视
7.5生产和服务提供
生产和服务提供的控制、控制计划、作业指导书、作业准备的验证、预防性和预测性维护、生产工装的管理、
TPM生产计划、生产和服务提供的过程确认
标识和可追溯性、顾客财产、产品防护
7.6监视和测量设备的控制
MSA测量系统分析、实验室要求、测量系统五性
８、ISO/TS16949:2009规范8章测量，分析和改进讲解
8.1统计工具的确定、变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整。
8.2顾客满意度、过程的监视和测量、制造过程的监视和测量
SPC、产品的监视和测量、全尺寸检验和功能试验、外观项目
8.3不合格品控制顾客特许
8.4数据分析
8.5改进纠正措施、解决问题的方法、预防措施、
8D
９、审核部分
AIAG的CQI-7ISO/TS16949:2009实施指南体系审核部分
产品审核、过程审核和体系审核及其关联
体系审核、制造过程审核、产品审核过程方法审核案例讲解