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企业内训

自働化(JIDOKA)改善技术

培训讲师:陈晓亮培训主题:人机工程学 生产管理看板 JIDOKA自働化改善技术天数:2 天
课程背景:
人字边的自动化,又称简便自动化(LCIA)不仅当异常状况发生时,设备(生产线)自动停止或作业员使之主动停止下来,而且结合了本公司产品和技能(Know-How),由本公司员工自主开发的低成本、智能化的设备装置,来实现少在库、高品质、少人化的目标。人字边的自动化(JIDOKA)与及时生产(JIT),并称为丰田生产方式(ToyotaProductionSystem)的两大支柱。
然而国内企业在追求精益生产时往往更加偏重于JIT及时生产。JIDOKA人字边的自动化,则受到许多不明就理的人之疏忽,或不明其理,或未掌握其工具和方法,更会误以为就是一般意义上的自动化。人字边的自动化与一般意义上的自动化,是完全截然不同的境界、观念及实践方法。
本课程从TPS丰田生产方式的不可分割的两个支柱(JIT&JIDOKA)的本源出发,不仅理解JIT的重要性,更要理解JIDOKA自働化的独特作用,和与普通意义的自动化的区别所在,以及POKA-YOKE防呆技术的原理、方法、工具和运用,而且还介绍人字边自动化整体设计的新思维、新观念及实践的步骤。课程有效的诠释了自働化技术背后深刻“零缺陷”、“零损失”“零停滞”所运用的精益思想,从而更有效的促进JIT及时生产与JIDOKA自働化技术在实践中的获得充分运用并取得显著的效果。
本课程希冀能彻底改变传统自动化设备,盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设计观念;而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。
培训目标:
——深刻感知“自働化”给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化;
——彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”,并通过系统设计的方法彻底杜绝浪费;
——解释防错的价值,描述需要防错的情形,低成本设计防错装置,建立防错系统;
——有效提高企业的产品品质和人员的工作质量,最终实现零缺陷;
——充分激发员工积极性和创造性,真正实现全员参与。
培训对象:制造型企业生产运作管理人员,包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员;改善项目负责人及骨干等。
课程内容纲要:
一.TPS与自働化(JIDOKA)
TPS的发展历程与TPS精益生产全景图
TPS的二大支柱:JIT(即时生产)与JIDOKA(人字边的自动化)
JIT与一个流(One-Piece-Flow)
丰田佐吉的自働织布机与自働化的起源、定义
自働化(JIDOKA):高品质、低成本=高生产性
工序内造就质量
质量要在生产工序内制造出来
l不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
l自工程完结
l标准化作业
l防错防呆技术
迅速对应异常
l什么是异常?能否发现异常?需要多少时间才能发现异常?
l建立判断异常的标准
l对待异常的态度:自働化可以实现三不政策
l处理作业的五步曲(停止、呼叫、等待、处理、改善)
l防止再发及未然防止:5个Why
人的工作和机器的工作相分离:人不做机器的看守
l工具、机器、设备与人字边的自动化
自动化、自働化、省力化、少人化、多能工化
工序的可视化
可视化管理
l零部件、治具存放场所的标识管理
l最大最小量和先入先出控制
l生产管理看板
l目视管理的实例与水平
视频、案例分享
二、自动化&自働化
自动化、自动化的常见应用
自动化的历史、现在、将来
自働化的误区之一:自动化的设备
自働化的误区之二:设备的自働化
自働化与自动化的差异
l设计面的差异
l功能面的差异
l管理面的差异
自働化与低成本自动化
自働化的目的、功能、特征
自働化的基本思想及设计的基本原则
自働化效果的评价方法
三、自働化改善的起点:浪费彻底消除与价值流识别
浪费的3种形态3MLoss
现场七大浪费
消除7种浪费的步骤
生产中的浪费之源
浪费与价值、价值流动
价值流图:关注浪费、关注流程
生产流程优化:平准化生产与均衡化生产
作业改善(IE)与作业自働化
设备改善(TPM)与设备自働化
POKAYOKE(防错)与自働化
PokeYoke防呆装置设计
l防呆装置的目标与水平
l防呆设计的基本原则
l防呆设计的应用原理(防错原理PrinciplesofFool-proof:断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理)
l防错的人机工程学
l防错的红牌条件
l防错装置的类型及实例
四、自働化(LCIA)的应用
加工的自働化:区别人工动作与机器动作
装配的自働化:
定位停止系统
l什么是定位停止系统
l实现定位停止的必要条件
lAndon板和呼叫灯
l定位停止系统的实施及案例
搬运的自働化:材料搬运、在制品搬运、成品搬运
误动作防止系统与安全装置
l误防装置构造
l误动作防止系统
l案例:工序有遗漏,下工序无法运行
五、生产线设备布置的自働化
生产线设备布置规划的精益思想:少量、小线、多线化
设备的MP设计
自働化机器设计的基本原则
l短而垂直的生产线布置
l复数整流的生产线布置
l作业容易的生产线布置
l一次生产一个的设备
l正面狭窄的设备
l物流容易的设备
l容易移动的设备
l有机动性的设备
l能快速开工的设备
l没有无驮(MUDA)的设备
l具转用性的设备
l不要巨舰大炮的设备
l能够停止的设备
l保全容易的设备
生产线自働化
扩展自働化:工序自働化(点)、生产线自働化(线)、工厂自働化(面)
六、成功案例—自働化的实施(某电气生产线自働化改造设计)
产品的加工流程了解
传统生产线布置及弊端
改造步骤1:从平行生产线到垂直生产线
改造步骤2:从大流量到小流量
改造步骤3:从单线化到多线化
改造步骤4:从批量流到一个流One-Piece-flow
改造步骤5:盲肠化、一人化、无人化
七、答疑

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