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企业内训

现场管理与改善

培训讲师:陆君伟培训主题:生产车间改善提案 现场问题分析解决 6S与目视化管理天数:2 天
课程目标:
掌握现场改善的优秀方法,有效地降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故;
分享先进企业现场管理与改善的成功案例,帮助生产主管提升现场管理能力;
使现场主管具备优秀的管理意识,并理解一流现场的管理目标,具备生产管理规范的建立和执行能力;
使生产主管掌握现场日常管理能力,能有效地执行和完成生产任务;
掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。
课程大纲:
情景模拟:破冰活动
一、现场管理人员的角色认知
1.当前企业现场管理中常存在的问题
现场中常见的不良现象及分析
不正确现场管理意识及分析
现场中常见的8大浪费
当前企业员工类型的分析
2.生产管理人员的角色、职责、素质要求
五现主义
管理人员素质标准
小组讨论:在现场管理中,我们常出现的困惑?如何来解决?
二、认识现场管理与改善
1.何改善?
2.现场管理管什么?
品质(Quality)
成本(Cost)
交货期(Delivery)
安全(Safety)
士气(Moral)
企业形象(Image)
3.一流现场的标准
准确评估眼光
一目了然的标准
实现生产精细化
管理人性化
作业标准化
建立良好的企业文化
案例分析:如何管好不听话的员工?
三、现场管理与改善之一:6S管理
1.6S定义、特色及实施
2.如何推行6S并将6S落到实处
3.6S推行失败的原因分析
4.6S实施的重点,难点及解决之道
5.6S与其他活动的关系
案例分析:厂长过道受伤记
设备管理愚巧法
四、现场管理与改善之二:挖掘问题和解决问题
1.发掘与解决问题是企业发展内在动力
2.十大错误观念影响问题的发现与解决
3.面对问题的心态
4.问题的分析方法及解决问题方法
5.管理人员思考问题的五个维度
6.问题分析--解决”的正确程序
7.问题分析及改善五大手法
情形模拟:问题的分析与解决
五、现场管理与改善之三:消除浪费
1.浪费定义及类型
2.工厂中常见的浪费及控制
3.让问题看得出来—目视管理的执行
4.现场中的七大管理浪费
5.现场中的12动作的浪费
6.怎样根除现场的各种浪费
7.目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
案例:在工作中,有多少种浪费是你可以改善的?
六、现场管理与改善之四:追求改善的管理体系
1.整体工作的推进体系
组织健全
制度的完善
标准的制定
成功实施的十大要诀
真正的执行力
2.目标的展开
3.管理项目
4.静态管理与动态管理
5.报告体系
6.改善提案管理的实施
小组讨论:在现场管理中,我们如何坚持下去,并持续改善?
七、学员行动计划与承诺

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