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企业内训

工厂全面精益化改善(LP-KAIZEN)

培训讲师:汤纪国培训主题:Kaizen持续改善 精益管理 KANBAN看板天数:2 天

课程特点:
改善(Kaizen)是日本企业的核心理念,是日本企业在全球成功的秘诀,并因此而风靡全球。广州本田(HONDA)的工厂改善(Kaizen)更堪称典范:借助的改善(Kaizen)深入运用,只用同行的1/5的投资额就建成了中国业内盈利能力最强,发展速度最快的样本工厂,全面改善(Kaizen)使产品赢得“单车利润之王”,“新车质量IQS测评度第一”,并且,改善(Kaizen)技术仍旧每年在为企业创造着数以亿计的效益……。无疑,改善(Kaizen)力已经成为企业核心竞争力。“深谙企业改善(Kaizen)之道并取得如此成功,除了广州HONDA外,似乎还没发现能出其右者”日本改善(Kaizen)专家今井的评论让中国企业管理者反思……
您的企业是否导入改善(Kaizen)工具、或是否被改善成效不大、改善流于口号、流于表面和形式化、边缘化、难于推行全面的持续改善(Kaizen)等问题困扰?
本课程是国内第一个最全面、最完整也是最权威的工厂全面改善(Kaizen)实战课程,集合了中日专家智慧。完善的理论辅以广州HONDA工厂成功经验和经典案例,使你在活泼生动的授课+情景模拟中得到解答,并有如下收获:
◆改善(Kaizen)技术的主要内容与价值
◆工厂全面改善7大道具与工厂5大现场焦点改善(Kaizen)技法
◆工厂全面改善(Kaizen)实施3大战略阶段和2个延伸
◆工厂全面改善4大境界修炼及如何利用改善(Kaizen)工具对自己工厂实施改善
◆中国企业改善成功的6大要诀
培训内容:
第一讲、企业迈向世界级精益境界的必由之路——工厂全面精益化改善(LP-KAIZEN)
1、破解企业生命线——“工业利润”的秘密
2、工厂16种损失分析5大效益黑洞
3、中国企业独特竞争环境与精益化破解
案例:从1法郎到广州本田的1000亿的全球领先的精益化改善之路
4、精益生产(LP)概论与6大特征
5、日本企业界的精益革命与全球企业精益化竞赛
6、精益实现的步骤和途径与中国企业精益实施5大陷阱
7、全面精益化改善((LP-Kaizen))目标和效果
8、从广州HONDA“单车利润之王”——看精益化改善((LP-Kaizen))实施威力
9、工厂5大焦点改善
第二讲、工厂精益化改善((LP-Kaizen))的系统准备与核心精益理念
1、区别商业利益与工业利益获取方式差异
2、带动全局——顾客意识
3、无效作业与价值分析
4、真正的效率和表面效率
5、精益企业与库存原罪分析
6、讨论:零库存为什么在企业无法实现
7、高能率不等于低成本
8、工作率和可运转率
9、精益的生产和搬运
10、企业精益改善(KAIZEN)实施过程中成本控制误区
11、精益企业如何实现消除浪费,创造高质量、高收益
第三讲、精益改善(LP-Kaizen)技术7大利器实战
1、精益改善(LP-Kaizen)技术的系统构成
2、利器1—门胁总裁的“进出口”业务——学用精益改善破冰工具
3、利器2——流程标准化
4、利器3—现场IE技术的运用(案例练习)
5、利器4—JIT改善综合运用
6、利器5—品质改善利器应用(案例学习)
7、利器6—TPM
8、利器7—让改善浮出水面
第四讲、工厂精益化改善(LP-Kaizen)-现场精益化导入
1、现场生产精益化综合改善实战
a)生产过剩是罪恶
b)生产效率和能率
c)生产精益化改善工具IE运用练习
d)如何启动现场精益改善
2、现场物流精益化
a)积土成山与库存精益化控制
b)信息化控制MRP与现场KANBAN
c)精益JIT与“一个流”
d)实战练习
3、精益现场设备管理
a)高价的机器如果不使用就是损失吗?
b)不要追求高速度、高性能
c)精益设备控制工具TPM
d)世界级的精益设备管控
4、现场精益质量控制
a)质量是制造出来的
b)精益质量控制的6-3-1原则
c)“三不原则”与工序质量控制
d)质量精益改善典范实例
第五讲、精益化改善(KAIZEN)-精益物流、供应链实施
1、供应链系统潜力、精益供应链
2、如何改善交期(D)
3、精益企业采购管理原则
4、ERP与看板(kanban)之精益化应用原则
5、JIT、LT、RRPPM、每小时制造费用,生产率、库存和COQ
6、核心供应商OEM精益化管理
经典案例:丰田OEM精益化管理实例介绍
第五讲、精益化改善(KAIZEN)-产品开发与企业精益化的动态适应
1、如何实现企业精益的应变能力
2、新产品开发、生产准备的精益动态适应
3、精益化改善(LP-Kaizen)核心方法——并行工程
4、新产品研发与生产导入成功的精益化改善模式
5、案例:被北美企业普遍推崇的本田BP模式
第六讲、精益化改善(KAIZEN)-精益导入之人力(HR)篇
1、精益企业各级主管的HR挑战与精益文化建设
2、跨部门团队工作法(CFT)
3、多技能培训与偏差吸收系统
4、全员改善KAIZAN活动
5、OJT的模式与激励原则
第七讲:迎接精益革命——精益企业管理者的核心修炼
1、工厂管理者价值分析与精益化适应
2、工作职责的精益化定义
3、管理者精益管理技能9大核心修炼
4、机能集约的误区与如何建立精益组织
5、HONDA的精益化改善(KAIZEN)效能提升之管理工具
第八讲:世界级的精益化改善(KAIZEN)6大成功DNA与经验分享
1、解密HONDA改善(Kaizen)6大成功DNA
案例讨论-“国内**工厂的改善(Kaizen)导入为什么无果而终?”
2、改善(Kaizen)在中国工厂面临的管理模式不适应及文化冲突
3、走出困境,成功改善(Kaizen)6大经验与范例
4、附:增强改善(Kaizen)活动魅力30招
5、讨论与交流

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