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企业内训

OEE计算与设备效率改善

培训讲师:徐保强培训主题:OEE设备利用率 现场持续改善 设备可靠性管理天数:2 天
课程背景:
对于生产、制造型企业而言,设备的运转状况直接影响企业生产的产品质量和产品交货期等,因此对企业设备管理的考核是很有必要的。国内现行设备管理的考核指标有设备性能状态指标、设备效能状态指标、设备安全状态指标。TPM则主张以OEE(设备综合效率)来度量企业的设备管理水平,目前OEE已成为国际上评估企业设备管理水平的常用指针。本课程旨在通过对企业设备OEE的计算,分析影响设备OEE的原因,并加以分析,挖掘设备潜力,追求最高的设备综合效率改善。
课程收益:
全面了解、掌握OEE的计算方法,通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失,从而有针对性的改善企业设备运转状况,提高生产效率等。
课程大纲:
一、目前企业设备管理的考核指标
1)现行设备管理的考核指标
2)主要生产设备利用率的计算
3)考核指标的积极作用
4)生产过程的时间损失
二、OEE的概念和计算公式
1)OEE和TEEP的总体水平
2)重点行业导入OEE的做法示例
3)QS-9000对OEE的要求
4)OEE的有关定义及计算公式
5)有关时间概念的定义
6)表示设备可靠性及可维护性的指标
7)引入OEE的六大优点
三、OEE计算技巧和实战示例练习
1)OEE-时间开动率、性能开动率合格品率的计算
2)OEE实际计算中的复杂性
3)计算OEE的目的
四、OEE评价方法和应用
1)OEE水准(Level)评价表
2)鱼骨图分析OEE值不高的原因
3)PM分析法举例
4)OEE的视板显示
五、利用OEE实现现场持续改善
1)设备管理的“时间分析法”的应用
2)结合实例看生产过程的时间损失
3)用价值流图来分析企业
4)PDCA循环用于设备状况改善
5)解决问题的规范化方法
6)企业可以改善的环节

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