OEE计算与设备效率改善
课程背景：
对于生产、制造型企业而言，设备的运转状况直接影响企业生产的产品质量和产品交货期等，因此对企业
设备管理的考核是很有必要的。国内现行设备管理的考核指标有设备性能状态指标、设备效能状态指标、设备安全状态指标。
TPM则主张以
OEE（设备综合效率）来度量企业的设备管理水平，目前OEE已成为国际上评估企业设备管理水平的常用指针。本课程旨在通过对企业设备OEE的计算，分析影响设备OEE的原因，并加以分析，挖掘设备潜力，追求最高的设备综合效率改善。
课程收益：
全面了解、掌握OEE的计算方法，通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等。
课程大纲：
一、目前企业设备管理的考核指标
1）现行设备管理的考核指标
2)主要生产设备利用率的计算
3)考核指标的积极作用
4)生产过程的时间损失
二、OEE的概念和计算公式
1)OEE和TEEP的总体水平
2)重点行业导入OEE的做法示例
3)QS-9000对OEE的要求
4)OEE的有关定义及计算公式
5）有关时间概念的定义
6）表示设备
可靠性及可维护性的指标
7）引入OEE的六大优点
三、OEE计算技巧和实战示例练习
1）OEE-时间开动率、性能开动率合格品率的计算
2）OEE实际计算中的复杂性
3）计算OEE的目的
四、OEE评价方法和应用
1）OEE水准(Level)评价表
2）鱼骨图分析OEE值不高的原因
3）PM分析法举例
4）OEE的视板显示
五、利用OEE实现现场持续改善
1）设备管理的“时间分析法”的应用
2）结合实例看生产过程的时间损失
3）用
价值流图来分析企业
4）PDCA循环用于设备状况改善
5）解决问题的规范化方法
6）企业可以改善的环节