精益制造与现场改善
课程目标
通过借鉴先进企业在精益制造和现场改善方面成功的经验和模式，提升参训人员的精益制造和现场改善意识，掌控一种正确的工作方法和工作技巧，全面提高生产效率，降低制造成本，强化企业的
现场管理水平。
课程大纲
一、现代化企业推行“精益制造”和“现场改善”的必要性和重要性：
¨信息化的挑战（外部原因）：
¨自我加压（内部原因）：
案例：“海尔”、“索尼”、“松下”
二、“精益制造”的含义：
¨概念：
¨“精益制造”与“
精益生产”的差异：（流程和过程）
¨实施“精益制造”的七零目标：
¨推行“精益制造”常见的七种浪费：
三、推行“精益制造”的手段、方法（如何杜绝7种浪费、达到7零目标）：
¨原则：创造有价值的定单
¨预算：计划的制订；由“推动式”到“拉动式”的转变；
¨
PMC控制：物料配送、
仓储管理与ERP推行
¨JIT、CALL控制手段和模式：
¨
TPM（
OEE）与TQC（IQC、IPQC、FQC、OQC）的全方位管理：
¨工艺流程、布局排整与精益制造：
¨动作经济化、操作合理化与精益制造：
¨作业时间、节拍与精益制造：
¨如何建立柔性生产线？
案例：海尔精益制造的成功模式研讨
四、“精益制造”推行的现场保障：
¨现场“6S”
¨
看板管理：
ü看板推行起源
ü看板推行目的
ü推行看板重要性
ü涉及范围
ü看板利用的最大化
ü由“看板管理”延伸的管理手段
¨颜色管理：
¨目视管理：
¨标准化管理：
案例：成功企业的案例和图片：该借鉴什么？
五、推行“精益制造”应掌控的基本方法和技巧：
六、推行“精益制造”应树立的基本观念：
七、互动研讨：
¨根据贵单位的实际现状，该如何推行“精益制造”？
¨贵单位“精益制造”推行的切入点？
¨贵单位在推行“精益制造”过程，对遇到问题的解决对策？
¨借鉴先进的企业，我们该学点什么？
¨学员问题发问：。。。。。。得出切实可行的解决方案。。。。。。