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培训课程

标准工时测量与改善

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【主办单位】上海普瑞思管理咨询有限公司上海创卓商务咨询有限公司
【培训时间】2019年10月22-23日上海
【培训费用】¥4000元/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
【课程目标】
通过培训,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善,提高生产效率。课程中穿插大量练习及案例。
本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识,训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到汽车行业中去。(最好能事先由企业提供部分案例或提前到现场研究)。
【参加人员】 工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理等
【课程大纲】
第一单元:标准工时的定义与作用
--时间研究的定义
游戏一:扑克牌游戏
--标准工时的定义及分类
--标准工时制定的基本条件
--合格工人
--作业标准
--正常的环境和条件
--普通熟练程度和正常速度
注:测量标准工时一定要注意上述四个要素。
--标准工时分类
--人的工时-Labor Hour
--机器工时-Machine Hour
注:产能由机器工时决定,即将机器设置为瓶颈。
--简单介绍人机协作-提高协作效率
案例一:人机协作改善案例
--时间研究的层次
--动作(适合动作密集型)
--作业要素-若干动作集合而成
--操作-若干作业要素的集合
--程序-完成某项工需要执行的作业串
--活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成
--功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
--产品-完成最终的产品
注:在测定标准工时时,要根据作业的复杂程度选 
--择合适的测量等级,切不可生搬硬套。
讨论:分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。
--标准工时的作用
--成本管理产品管理部)
--产品制造成本计算
--委外加工定价的计算
--工厂生产管理(生产部)
--生产计划
--产能管理(设备管理
--效率管理(员工绩效考核)
--工艺流程管理(工艺技术部)
--生产线平衡
--作业方法改进
--人力资源管理(生产与人力资源部)
--多技能培训
--人力资源计划
案例二:如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。
第二单元:标准工时的构成与制定
1.标准工时的构成
1)精密时间
---主作业时间:
a.目标作业(主体作业)
b.辅助作业
---如检查、测量、机器作业时间等
2)准备作业时间
a.如换型时间
b..开班前期的准备工作
c.换型后后道工序的起始等待
3)富余时间
---人为富余
a.私事富余(喝水,擦汗等)
b.疲劳富余
----其它富余
a.作业富余(质量问题处理)
b.工厂富余(5S、晨会)
参考资料:宽放种类及宽放率参考标准
--标准工时的制定步骤与注意事项
--标准工时制定的八步骤
--测量标准工时的要点
--直接员工与间接员工的工时
--直接员工与间接员工的划分
--材料员
--生产协调员
--领班
--间结员工如何分摊标准工时
--分摊标准工时(不建议)
--摊入生产成本(建议)
分组讨论:各自企业中有哪些直接与间接人员。 
第三单元:标准工时的测定方法
--直接观测法
--秒表测时法
--摄像法-要剔除其中的浪费时间
--工作抽样法
--工作日写实
案例三:某家用电器工厂工作抽样法
案例四:某工厂工作日写实
--合成法
--预定时间标准法-PTS
--工作因素法
--方法时间测量
--模特排时法-MODAPTS(重点)
练习:用模特排时法计算给定作业的标准工时
--标准资料法
--测量标准工时的软件-AVIX(先进)
--几种标准工时测量方法的比较
案例五:作业要素表在工时测定中的应用。
游戏二:流水线组装接线端子,用上述部分方法测定标准工时。注意作业层次的划分(1.5小时)
第四单元:标准工时的宽放及改善
--学习曲线及其应用
--学习曲线
--如何基于学习曲线提高效率
--评比系数的设定方法
--速度评比法
--平准化法
--客观评比法
--标准工时调整系数
--努力度调整系数
--熟练度调整系数
--工作环境调整系数
--标准工时的PDCA改善循环
练习:根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题。
第五单元:效率与绩效改善体系
--时间分类
--出勤时间
--规定休息/用餐时间
--有效工作时间
--损失时间
--熟练程度
--质量损失(原料、不合格品)
--设备故障时间
--等待(材料、机器等)
--作业方法
生产率的提升维度
--劳动生产率=单位时间产量/投入工时
--设备效率=价值运转时间/计划开动时间
--原材料生产效率=有效产量/原料投入量
--绩效指标分解
--员工相关的时间损失
--IE技术
--线体平衡
--人因工程(线体高度、工位布局)
--员工绩效
--车间相关的时间损失
--车间管理绩效(人员安排)
--间接部门相关的时间损失
--间接部门绩效
--新品验证
--设备状况
--生产工艺
--员工绩效体系
--员工绩效体系的构成
--意愿
--技能
--环境
--员工绩效体系的改善
--员工绩效改善六部法
案例研究:针对前一个游戏,讨论如何提高作业效率。
【讲师介绍】张老师
东南大学硕士研究生毕业;曾赴瑞典总公司及公司在美国,德国,马来西亚,印度等分公司进行工业工程(IE)及  精益生产等方面的技术交流及培训。
高级工程师,拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利
南京市五一劳动奖章获得者
张老师在二十多年的工作中,历任大型国企、大型合资企业、大型外资企业的质量经理、工业工程部经理、物流仓储经理等高级职位,具有丰富的实际工作经验!
张老师有丰富的精益生产、工业工程(IE)技术、质量管理、物料及仓储管理等方面的工作经验;精通工业工程,精益生产,卓越制造,丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效,属于典型的实战型培训讲师;培训过程主要以课程体系为主线,全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式,引导学员参与,并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。
张老师曾为近千家国内外知名公司进行生产及相关技能的培训:西门子变压器,西门子移动通信,博西华家用电器,松下半导体,松下等离子,飞利浦电子元件,飞利浦注塑,3M(中国),圣戈班(中国),德尔福派克电气,固特异轮胎,迅达电梯,玫琳凯,博世,三星电子,艾默生电气,施耐德电器,日立家用电器,博朗(上海),强生制药,三菱电机,艾欧史密斯热水器,米其林轮胎,菲尼克斯电气,迪比特,韩泰轮胎,眼力健,首信,宁波波导,联想,科世达华阳电器,宝钢,联合汽车电子等,并受到一致好评。

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