标准工时测量与改善
【主办单位】上海普瑞思管理咨询有限公司上海创卓商务咨询有限公司
【培训时间】2020年11月12-13日 北京
【培训费用】￥4000元/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
【课程目标】
通过培训,了解
标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。课程中穿插大量练习及案例。
本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到汽车行业中去。（最好能事先由企业提供部分案例或提前到现场研究）。
【参加人员】 工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理等
【课程大纲】
第一单元：标准工时的定义与作用
--时间研究的定义
游戏一：扑克牌游戏
--标准工时的定义及分类
--标准工时制定的基本条件
--合格工人
--作业标准
--正常的环境和条件
--普通熟练程度和正常速度
注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。
--标准工时分类
--人的工时-Labor Hour
--机器工时-Machine Hour
注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。
--简单介绍人机协作-提高协作效率
案例一:人机协作改善案例
--时间研究的层次
--动作（适合动作密集型）
--作业要素-若干动作集合而成
--操作-若干作业要素的集合
--程序-完成某项工需要执行的作业串
--活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成
--功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
--产品-完成最终的产品
注：在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选
--择合适的测量等级，切不可生搬硬套。
讨论：分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。
--标准工时的作用
--
成本管理（
产品管理部）
--产品制造成本计算
--委外加工定价的计算
--工厂生产管理（生产部）
--
生产计划
--产能管理（
设备管理）
--效率管理（员工绩效考核）
--工艺
流程管理（工艺技术部）
--生产线平衡
--作业方法改进
--
人力资源管理（生产与人力资源部）
--多技能培训
--人力资源计划
案例二：如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。
第二单元：标准工时的构成与制定
1.标准工时的构成
1）精密时间
---主作业时间：
a.目标作业（主体作业）
b.辅助作业
---如检查、测量、机器作业时间等
2）准备作业时间
a.如换型时间
b..开班前期的准备工作
c.换型后后道工序的起始等待
3）富余时间
---人为富余
a.私事富余（喝水，擦汗等）
b.疲劳富余
----其它富余
a.作业富余（质量问题处理）
b.工厂富余（
5S、晨会）
参考资料：宽放种类及宽放率参考标准
--标准工时的制定步骤与注意事项
--标准工时制定的八步骤
--测量标准工时的要点
--直接员工与间接员工的工时
--直接员工与间接员工的划分
--材料员
--生产协调员
--领班
--间结员工如何分摊标准工时
--分摊标准工时（不建议）
--摊入生产成本（建议）
分组讨论：各自企业中有哪些直接与间接人员。
第三单元：标准工时的测定方法
--直接观测法
--秒表测时法
--摄像法-要剔除其中的浪费时间
--工作抽样法
--工作日写实
案例三：某家用电器工厂工作抽样法
案例四：某工厂工作日写实
--合成法
--预定时间标准法-PTS
--工作因素法
--方法时间测量
--模特排时法-MODAPTS(重点)
练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时
--标准资料法
--测量标准工时的软件-AVIX（先进）
--几种标准工时测量方法的比较
案例五：作业要素表在工时测定中的应用。
游戏二：流水线组装接线端子，用上述部分方法测定标准工时。注意作业层次的划分（1.5小时）
第四单元：标准工时的宽放及改善
--学习曲线及其应用
--学习曲线
--如何基于学习曲线提高效率
--评比系数的设定方法
--速度评比法
--平准化法
--客观评比法
--标准工时调整系数
--努力度调整系数
--熟练度调整系数
--工作环境调整系数
--标准工时的PDCA改善循环
练习：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。
第五单元：效率与绩效改善体系
--时间分类
--出勤时间
--规定休息/用餐时间
--有效工作时间
--损失时间
--熟练程度
--质量损失（原料、不合格品）
--设备故障时间
--等待（材料、机器等）
--作业方法
生产率的提升维度
--劳动生产率=单位时间产量/投入工时
--设备效率=价值运转时间/计划开动时间
--原材料生产效率=有效产量/原料投入量
--绩效指标分解
--员工相关的时间损失
--IE技术
--线体平衡
--人因工程（线体高度、工位布局）
--员工绩效
--车间相关的时间损失
--
车间管理绩效（人员安排）
--间接部门相关的时间损失
--间接部门绩效
--新品验证
--设备状况
--生产工艺
--员工绩效体系
--员工绩效体系的构成
--意愿
--技能
--环境
--员工绩效体系的改善
--员工绩效改善六部法
案例研究：针对前一个游戏，讨论如何提高作业效率。
【讲师介绍】张老师
东南大学硕士研究生毕业；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行
工业工程（IE）及
精益生产等方面的技术交流及培训。
高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利
南京市五一劳动奖章获得者
张老师在二十多年的工作中，历任大型国企、大型合资企业、大型外资企业的质量经理、工业工程部经理、物流仓储经理等高级职位，具有丰富的实际工作经验！
张老师有丰富的精益生产、工业工程（IE）技术、质量管理、物料及
仓储管理等方面的工作经验；精通工业工程，精益生产，卓越制造，丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。
张老师曾为近千家国内外知名公司进行生产及相关技能的培训：西门子变压器，西门子移动通信，博西华家用电器，松下半导体，松下等离子，飞利浦电子元件，飞利浦
注塑，3M（中国），圣戈班（中国），德尔福派克电气，固特异轮胎，迅达电梯，玫琳凯，博世，三星电子，艾默生电气，施耐德电器，日立家用电器，博朗（上海），强生制药，三菱电机，艾欧史密斯热水器，米其林轮胎，菲尼克斯电气，迪比特，韩泰轮胎，眼力健，首信，宁波波导，联想，科世达华阳电器，宝钢，联合汽车电子等，并受到一致好评。
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