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培训课程

防呆纠错与快速切换实战

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主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司  上海创卓商务咨询有限公司
日期地址:2024年10月18-19日广州
培训费用:4380元/人(含培训费、资料费、午餐、培训证书等)
课程背景:
在制造业全面进入国际存量竞争的今天,各企业都在关注企业产品高质量与订单快速交付,加上个性化需求及行业竞争激烈,小批量多批次的需求成为现在及未来制造业的必然选择,如何平衡交付速度与库存周转乃至质量效率的稳定,成为企业走向世界级竞争的必然选择。
从大批量生产到小批量多批次的过程中,换型时间长成为各类企业心头痛,减少换型次数带来更多的库存,而增加换型次数又降低了生产效率与质量稳定,到底如何选择?
本次培训通过介绍SMED快速换型与防错技术的结合性应用,帮助企业大幅度减少换型时间,助力企业应对小批量多批次的客户需求的同时,满足降低库存与提高质量效率的双赢目标。
培训目标:
了解SMED快速换型与poka-yoke防错技术是企业走向世界级之路的必然选择
系统学习SMED快速换型方法与原理
掌握应用SMED进行项目改进的步骤(5步法)
掌握应用SMED过程中的重难点(改进与推行)
系统学习防呆纠错的质量控制理念在企业TQM全面质量管理中的绝对性作用
掌握应用防错技术设计三步法与相关设计原理
系统掌握防错技术在生产现场主动式质量控制中的系统推行五步法
课程大纲: 
第一部分:快速换型&防错技术—企业走向世界级之路
•制造业的必然趋势及运营管理的”变”与“不变”
•影响企业小批量多批次快速交付与产品质量稳定的绊脚石(工厂各类因素全览)
•高效工厂成本效率要素构成(作业效率、设备效率、质量效率)
•设备效率与质量效率影响因素构成
•快速换型&防错技术结合性应用场景—快交付与高质量的双赢解决方案
第二部分:SMED介绍—减少换型时间的工具
•SMED理念、方法介绍
•SMED的介绍 
•换型时间的定义 
•SMED的好处
•组建SMED团队
•SMED改进的原理(视频分享)  
•SMED五步法 
-区分内部外部时间 
-转化内部时间到外部时间 
-缩减内部时间
-缩减外部时间 
-持续以上改善循环 
•SMED模拟练习 
•分析当前的换型时间 
•从关键流程开始 
•传统式换模造成的浪费 
•预期改进后的收益 
第三部分:SMED工厂实践行动转化
•TOC理论寻找到产线换型遏制工序
•录像工序换型的整个过程
•分析拍摄到的换型过程
•内外部任务的区分
•内部任务ECRS改进
•外部任务优化
•内外部任务标准化
•建立新的换型流程 
•进一步的改进行动计划 
•新的标准流程图及文件化 
•管理层认可 
•快速换型活动小结 
案例分享:快消品行业换型改进项目、化工行业换型改进项目、 汽车行业换型改进项目
第四部分:SMED实战练习工作坊(学员可提前准备案例,分组实战)
阶段输出:内外部区分作业要素表  
第五部分:Poka-Yoke防错技术系统导入
•质量的追本溯源—结构性简述TQM全面质量控制系统
•防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用
•质量控制介入点与质量成本的关系
•如何结合FMEA进行预测性防错系统规划
案例分享:通用汽车的傻瓜化工作现场 
第六部分:Poka-Yoke防错技术设计
•防止错误的模式转变—从事后应对转为事前预防
•POKA YOKE防错法介绍
•防错的基本原则与设计原理
•防错法的4大类与7小类
•防错装置的三级水平
案例练习:熟练掌握方法、装置、理念的定义
•防错系统在工业4.0时代的重要性及必然性
•防错系统如何结合物联网与物理信息系统
•防错案例展示与分析(设计类、设备类、现场流程类、安全/物流等运用)
•防错设计三步法
•系统性识别与预防错误点的方法(防错系统评估法)
防错设计互动练习(迅速掌握防错设计三步法)
第七部分:防错技术应用在生产线的系统推行
制造质量系统实施的5步法
•大家来找茬(与FMEA的结合运用)
•排练优先级(SOC法)
•确认失效根本原因(3*5why)
•设计控制方案并选择最优方案(SOC二次权衡)
•有效性分析
防错系统实施的案例分析(知名电器企业案例分享)
实战练习:防错系统5步法实战应用
总结:分组汇报及答疑 
讲师介绍:刘江老师:
教育及资格认证:
高级讲师,咨询师
上海智能制造工程师学院副院长 精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家、EMBA
分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历
已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动 。
讲师经历与专长:
   曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理,担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动,在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣。
曾担任英国诺冠气动公司工厂总监,负责在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产
曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理
    擅长精益生产相关培训与咨询(含价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)
培训客户及培训风格:
   为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子
   刘老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。

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