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培训课程

PMC生产计划与物料控制

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主办:上海普瑞思管理咨询有限公司  上海创卓商务咨询有限公司
时间地点:2019年01月17-18日上海、01月19-20日深圳
费用:4200元/人(包括授课费、讲义、证书、午餐等)

课程背景
生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业心脏,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题,学习拉动计划价值流(VSM)图,从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期 ,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动.
课程目标
1、建立制定完善的生产与物控运作体系提升准时交货和降低库存成本
2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划达成公司策略管理目标
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据
4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划提高备料准确率,保持生产顺畅
5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料完善降低物料损耗机制和停工待料工时
6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调缩短生产周期,提高企业竞争力
课程风格
“60/40”时间原则(學員40%,講師60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路),不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程 ,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题,老师需要提成解决问题措施/方案.请同学先在公司开会收集问题.带问题来,带方案走.
学员对象  
生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员。
课程大纲
一、销售计划/生产计划/物料控制职能接口管理
•生产计划/物料控制角色和定位——订单总导演/总指挥
•生产计划/物料控制先进组织架构
—东莞诺基亚公司生产/物料管理组织架构
•生产计划/物料控制五大职能——欠料分析跟进/备料功能
•生产计划与销售业务链接流程
—准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
—中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
—有效控制插单、急单、补单五种措施(范例)——中山某有限公司
—通过市场调查/信息回馈提高订单预测准确率三大做法
•销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析
—销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程
—某公司销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程案例分析
•制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统
—世界五百强企业(德资).施耐德电气Schneider推进式生产控制系统
—预期滚动计划编制程序/特点/运作——有效控制急单/插单/多单模式
—传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析
—深圳华为精美生产计划管理手册实例分析
二、生产计划控制——均衡化/柔性化生产计划和生产
•生产计划控制流程七途径——讲师/学员点评某公司现场诊断
—东莞诺基亚拉动生产计划控制流程实例分析—
—东莞某公司生产计划总体方案控制流程实例分析
—富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
—苏州西门子生产计划(拉动)三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
—某法国著名企业(拉动)一周生产计划不能变控制流程实例分析(现场超市双箱广告牌拉动)
—某世界五百强企业(美资)伟创力Multek生产计划控制流程实例分析
—某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主接口案例分析
—深圳华为公司多批少量生产计划与备货计划管理流程解析
—中国某著名国营股份企业推进式(push)生产计划控制流程
—上海某公司(规模小)拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析
—订货型生产与计划控制流程——东莞伟易达集团有限公司
—大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享
—大连某日资公司生产查询接口/生产删改信息查询接口/产品工艺流程查询接口/产品作业报表查询接口实例解析
—大连某日资公司生产工程能力负荷表接口/生产制单/生产进度管理表接口/生产变更依赖书接口实录案例研讨
•生产计划控制管理(精益)模式———均衡化拉动计划
—准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
—杭州博世(BOSCH)均衡化生产计划板(生产广告牌)图片及说明
—湖南博世(BOSCH)均衡化生产计划板(生产广告牌)工作流程分享
—某美国著名企业(拉动)一周生产计划不能变(生产广告牌)实例图片及说明分析
—某民营公司每天滚动计划(JIT)表实例分析
—均衡化生产方式执行三细则
—某公司IE编制现场物料配送时间段表解析
—透过准时化/均衡化生产机制解决订单频繁变更三种方法
—准时化生产方式——柔性化与同步化与均衡化
三、生产计划进度控制
•缩短产品周期流程
—西门子生产计划(拉动)生产计划缩短流程案例分享
—某通讯公司缩短产品周期计算机系统(用友)流程主接口实例分析
—大连盘起日资模具公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享
•月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
—中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据
—中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据
•插单产能规划应变六方法
•分析产能负荷七要素方面——人力负荷/机器负荷……
—产能负荷分析表实例——东莞某公司
•周生产计划要点、内容及编制演练
—月/周生产计划排程表制定与执行重点演练——上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
—生产排产优先五规则
•生产排产三种标准
•生产进度监控三个阶段——事前/事中/事后
—如何统计分析生产资料—通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度——东莞某集团公司
—现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析——事中管理
•协调沟通处理生产异常问题——生产进度落后八条改善措施
•产销失调原因与对策——跨部门生产进度控制七步骤
•中国某著名企业各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析———事后管理
•中国某著名企业各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析——事后管理
四、物料需求计划跟进与存量管制——订货型(OEM)/存货型(ODM)
•物料需求计划流程七步骤——某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)上海西门子物料管理MRP流程示意图(原理)实物分析
—北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四种采购工作流程
—三菱电机(广州)有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主接口实例分析
—深圳某民营公司透过ERP—用友系统缩短采购物料周期机制实例分析
—伟创力(美资)在物料欠料分析表实例分析
—某世界五百强企业(美资)采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技
—中国某著名家电民营企业ERP—ORACLE系统物料查询/跟进主接口实例分析
•物料管理相辅相成十四流程
—物料管理精髓三个盲点和八大死穴——伟创力美资公司呆料预防/处理制度实例
—某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度
—江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析——降低内循环成本
—美的/TTI/一汽马自达公司/精工集团(日资)补料/损耗控制案例分析
•最新先进物料管理(精益)流程模式
—物料管理—JIT三A政策六措施
—深圳某著名台资企业精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析
—某著名美的企业JIT供货流程图/退货流程图解析
—某著名美资企业(雷卫旭辅导)JIT推行九大步骤实例分析
—广告牌生产条件/流程图
—某公司供货商物料需求广告牌实物图片实例分析
—杭州博世(BOSCH)配送系统供货商物料广告牌实物/图片实例分析
—某法国著名企业现场超市双箱广告牌拉动图片实例分析
—上海某公司(小型)供货商配送系统物料广告牌实物图片实例分析
—华强三洋供货商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析
—供货商JIT直送工位管理方法
—集货配送(Milk—Run)管理方法
—精益采购(JIT采购)——实时化采购流程的设计/特征/优势/方式
—一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析
—供货商管理库存(VMI)——鼓点式交货方式实施七对策
—北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT
/BufferControl四种采购工作流程
—某著名企业VMI收费实施表
—中国长城计算机(深圳)远程控制(VMI)实物图片实例分析
—某美资公司销售预测计划和VMI物料需求计划实录分析
—基于互联网的电子化采购——与供货商信息共享/实时视频采购
—华为电子化交易案例
—三菱电机(日资)公司电子商务供应链物流系统流程图分析
—某著名企业ERP—ORACLE系统SCP协同平台主接口实例分析
—使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
•存量管制
—安全存量三种设定方法
—库存量降低五大方法
—透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法——降低外循环成本
—透过供应链管理控制:MTO/ROP需求量少/供货商要求MOQ等外循环成本库存
—武汉某著名公司优化供应链管理实例分析——减少外循环库存成本
—某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事
—深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例
•物料短缺八大原因和七种预防对策
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
•学习/兴奋两天、回到公司后……结合公司实际情况
•通过学员成果发表——体会分享/经验回顾/讲师点评
•实践/活用所学五步骤
讲师介绍   雷卫旭
香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师,美国管理学会(AMA)授权专业培训师,中山大学EMBA班特邀实战型讲师,2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。专业课程 讲授专家、资深顾问,雷先生曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理,具有丰富的采购、生产和物料管理经验;在担任某大型日港合资企业副总经理期间,全面负责生产运营管理,为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。至2006底,雷老师讲授/辅导过4524家中外企业、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华。
专长领域
精通ERP,熟识采购、计划、物料和库存控制系统,擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因,主张少讲理论多讲实践经验,课堂上要求学员结合本公司实际情况提出问题,让学员体验执行过程,关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入,咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。
服务客户
曾经讲授及辅导过的企业:青岛海尔空调、美的集团、格力空调、苏州/上海大金空调、盾安空调、中国移动、深圳华为、联想、南方电网、长江三峡电站、白沙集团、海南航空、上海日立、可口可乐、施耐德电气、上海 松下半导体、西安杨森制药、苏州/上海西门子、伟创力、捷普科技、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、杭州/长沙博世、伟易达集团、泰科电子、卡西欧电子、上海米其林轮胎、固特异轮胎、美赞臣、珠江啤酒、步步高电子、上海通用汽车、成都丰田、华晨宝马、海南马自达、比亚迪汽车、长安汽车、郑州日产、北京ABB等多家知名企业。
曾驻厂辅导过的企业:东莞诺基亚、北京索爱、惠州TCL、南京/成都爱立信、蒂森克虏伯、华强三洋、三菱电机、四川长虹电器/空调、新飞电器、苏泊尔、夏新电子、厦华集团、惠州德赛、飞利浦、中兴通讯、武汉烽火科技、中国长城计算机、东莞汤姆逊(电器)、阿波罗卫浴、TOTO顺德乐华陶瓷、得而达水龙头、科勒卫浴、迈瑞生物医疗、美泰玩具、恒安纸业、森马、真维斯、溢达纺织、晶苑制衣集团、东莞台达电子、富士康集团、康佳集团等。
客户反馈
充分互动,开拓了视野,学习了新的理念和作业方法。——长沙卷烟厂
对物料控制流程及生产计划的详细剖析兼配合大量实例分析。——百威(武汉)国际啤酒有限公司
实例较多,在实例讲解过程中讲解要点。——西安杨森制药有限公司 

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