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培训课程

回归精益的原点:丰田精益生产考察研修班

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主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司  上海创卓商务咨询有限公司
时间地点:2024年06月26-28广州;07月24-26广州;08月28-30广州;09月25-27广州;10月23-25广州;11月27-29广州
培训费用:6880元/人(含培训费、资料费、午餐、税费等)
一、前言
精益生产Lean Production”这一先进生产方式,源自日本丰田生产系统TPS的实践经验。经过美国生产管理领域专家们的系统化总结与发展,已逐步成为全球制造业、乃至一切组织公认的先进理念。该理念强调以人为本,致力于持续优化业务流程,彻底消除资源浪费,以最小的投入(精)获取最大的经济效益(益)。作为全球汽车制造业的领军企业,丰田汽车公司凭借其高效、优质、高利润的丰田生产方式TPS,不仅在汽车行业中树立了卓越的标杆,同时也为其他制造业领域提供了宝贵的借鉴经验。这一突破传统生产管理理念的实践,展现了丰田对“最低投入”、“最晚可能计划”原则的深入应用,为整个制造业的发展开辟了新的可能。
  • 研修背景
  • 当前中国的劳动力成本比2005年上升5倍,比1995年涨15倍,人口及成本红
    利已经消失,制造业的刘易斯拐点已经到来,升级转型迫在眉捷;
  • 目前企业普遍存在自主新创能力弱,产业结构不合理,部分关健技术缺失,全球化经营能力不足等诸多挑战,该如何突围?
  • 众多企业利润已薄如刀锋,价格血拼式薄利多销已难以为继,如何再适应多品种、小批量、短交期、快迭代以及高品质的消费时代?
  • 在全世界都争相学习丰田的今天,众多企业仍然坚信“规模出效益”的经营理念,仍然坚守“大鱼吃小鱼”的规模竞争策略,却持续陷入“价格血拼”的泥潭而难以为继,该如何革新财务思维而步入新的赛道?
  • 在工业4.0、中国制造2025、互联网+、供给侧改革、高质量发展等新趋势下制造业如何应对?
  • 走进精益的“源点”丰田汽车全球模范企业广汽丰田考察研修,感受身临其境的精益现场,体会原汁原味的精益文化,探寻回归原点的精益原则,以“痛即觉 思则悟 行方达”的姿态引领制造业变革。
  • 为什么要参加?
  • 通过学习,让学员全面了解精益生产的发展历史和背景起源。
  • 通过学习,让学员掌握TPS、TOYOTA WAY以及精益管理的精髓。
  • 通过学习,让学员掌握TPS背后的制造业管理会计思维。
  • 通过学习,帮助学员掌握精益核心工具,识别浪费。
  • 通过学习,让学员理解人才团队的培养在精益变革中的重要性。
  • 通过学习,让学员深刻意识到思想变革在企业精益转型中的重要意义。
  • 研修目的
  • 穿越精益迷雾,掌握精益本质;
  • 破译丰田密码  克隆精益基因;
  • 启动精益变革  挖掘效益金矿。
  • 考察企业背景

根据实际情况,由广汽集团安排旗下的广汽丰田、广汽新能源其中一家作为对标杆单位参观学习。
广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,以建设“丰田全球模范工厂”为目标,将JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。事实上已成为“丰田的全球模范工厂”,引领全球制造管理。十余年以来,为广汽集团培养并输送了大量的优秀精益管理者人才。
广汽埃安成立于2017年7月28日,是广汽集团秉承自主创新的体系优势,面向未来发展成立的一家创新科技公司,是广汽集团新能源汽车事业的发展载体。广汽新能源致力于提供世界级的移动智能新能源产品和服务,成为世界领先和社会信赖的绿色智慧移动价值创造者。工厂总规划产能40万辆/年,占地703亩,总投资47亿元。工厂广泛应用物联网、大数据、智能机器人等技术,将智能制造与广汽生产方式(GPS)深度融合,是可以让用户深度参与汽车定义、具备个性化定制生产能力的工厂,是集数字化、智能化和能源综合利用的生态工厂,让汽车制造与自然环境融为一体、和谐共处。其中广汽生产方式(GPS)是大批来自广汽丰田工作多年的精益管理专家,根据广汽自身特点打造的中国特色的精益落地模式,广汽新能源是广汽生产方式(GPS)的诞生地,也是GPS的最佳实践地。

授课老师 李忠

  • 精益通首席科学官
  • 双精奖首席科学官
  • 中国首批“TPS+TOC”融会贯通的专家
  • 30年制造业经营和精益辅导咨询经验
李老师为中国科学技术大学学士,中国科学院等离子物理研究所低温等离子试验技术专业研究生。30年从业经历,制造业经营运作和咨询培训各占一半。
李老师在奥林巴斯工作期间,长期担任过中、高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。他系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见解。随后,在多家知名咨询培训公司担任首席科学官,在精益经营、精益运营、精益制造三个维度,建立了科学、系统的精益管理知识体系。
服务过的客户包括:德尔福派克(广州)、佛山科勒、爱信精机(佛山)、松下空调器、松下压缩机(广州)、松下环境系统、三菱电机、三菱重工-金羚空调、广东美的集团、TCL通讯、TCL手机、虎彩集团、嘉里粮油、康生集团有限公司、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、广汽集团、中精汽车部件、提爱思、奥的斯电梯有限公司、富士康集团(多个事业部)、广州地铁、南方电网、广电运通、新宝集团、伟易达、河南许继集团、爱机汽配、艾帕克汽配、雅图仕印刷、龙沙(中国)等。
谢柏秋
  • 曾任日本丰田电装——TPS内部改善专家
  • 机械工业出版社精益丛书——专家委员
  • 华南理工大学——校外实践导师
  • 曾任Kaizen Institute(全球改善咨询集团)——高级咨询顾问

谢老师作为丰田系统的内部专家,获得日系“改善技法”资质认证;作为精益管理专家,获得“精益教练”资质认证。
谢老师历经离散型(电子、机加)及流程型制造(制药、冶炼)等行业的持续改善、变革企业文化和提升员工素质水平;诊断、培训、辅导、优化、再造企业核心流程,引入世界先进管理手段都有丰富的经验。
谢老师为众多外资、港资、国有及民营企业提供精益咨询服务。其中辅导某香港电路板企业进行全面的精益转型,从“人才、管理、流程”三条主线出发,通过四阶段推进,从“理念调整”→基础夯实→效率/成本突破→质量与交付改善,14个月时间,实现企业财务收益1813万元,制造成本降低15%;辅导某民企上市线路板企业阻焊车间实现了月产7万平米→10万平米的突破,工序总报废从1.19% →0.79%,阻焊→FQC流程周期由63.48小时 →41.01小时;辅导江铜广州公司从“人才、管理、TPM”三条主线出发,6个月时间,培养出19名内训师,打造了铜杆加工行业亮美净的工作环境。辅导福耀玻璃集团建立过程品质管控体系;辅导福建三钢集团炼钢、轧钢、冶金全面导入标准化作业管理(钢铁行业第一家全面的标准化作业管控)。
服务过的客户包括:TDK、SEASON、VOLEX、MOLEX 、EMAK 、德国马勒、法国埃赫曼、华润集团、许继集团、徐工集团、美的集团、开利空调、威灵电机、福耀玻璃、江西铜业、河南登封电力、广五所、福建三明钢铁集团、攀钢集团、莱钢集团、江阴兴澄特钢、山东亚泰新材、山东众客食品、台湾屏荣食品、广隆蛋挞王、虹桥家具、蒙娜丽莎.
卫浴、海鸥卫浴、环球石材、华润九星印刷、广东信源彩印、凌云集团、上海圣德曼压铸、上海申雅密封件、福建龙溪轴承、宁波月立电器、深圳雷迪奥、浙江天正电气、东莞联立电器、南昌海立电器、东莞协顺电子、中山金轮五金、常熟景弘盛通讯科技、自贡川力、深圳振勤科技、东莞胜蓝科技、衡阳北方光电、崇达线路板、运丰线路板、广合科技、铜陵乐凯特、东莞金镀实业……等等300多家企业培训或项目咨询经验。

课程大纲及行程安排
3天1晚,通过理性、人文、全景、基因、工具、案例、参观7大模块,带给学员沉浸式学习精益的四重体验。

时 间 学 习 内 容第一天 上午

第一模块:理性的TPS(专家授课 李忠老师)

改变世界的TPS

洞察“精”与“益”的经营原点与会计思维
大野耐一、田中正知的惊世名言
丰田与众不同的“收益”评估:管理会计
J成本(时间成本)的三元计算法
案例分享1:潜在利润PP&库存损失
案例分享2:现金流速&现金增速
案例分享3:小批量生产&专线生产的资金收益力
精益企业工厂财务学
赚钱的3种段位
J成本+有效产出会计TA
浅水区的降本增效与深水区的增效降本
构筑新质“低成本竞争力”的道法术器
从QCD→QDC
揭秘改变世界的3大创举
对于“规模出效益”的理性批判
案例分析1:传统成本会计与精益的冲突与化解
利润表→利润·现金流结合计算书
YTD滚动结算法
大野耐一7大浪费的勇气与洞见
案例分析2:IE的视角与精益的视野
思索:“显性成本”与“隐形成本”
案例分析3:用价值流图VSM揭示真相
平民企业的春天
三类企业的生存之道
“快鱼吃慢鱼”的第三极竞争力
思考:“薄利多销”的逻辑困局与实践蓝图
精益的边际
LP五项基本原则的“道”与“理”
精益的“三度修炼”
精益成就的新型经济学与高质量发展模式
MP与“脆弱与失衡”
供给侧结构改革
绿色可持续发展
下午 第二模块:标杆企业现场参观考察
参观精益样版工厂
现场自动化、智能化、少人化;
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
世界顶尖的目视化管理;先进的SPS(单台供件)物流模式
晚上 第三模块:人文的TPS (标杆企业在职高管深度分享交流)
深度对话交流
学员参观心得分享
丰田的现状及最新动态
日本文化及日本人特征总结 
丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道)
智慧与改善、尊重  
可怕的丰田源于统一的思想:丰田一体化案例分享
(内部资料,不准拍摄、不给课件)(震憾了每个学员)
第二天全天
第四模块:TPS的构建(专家授课 李忠老师)
解读丰田屋+TOYOTA WAY
2大进化原理
智慧与改善
对人的尊重
2类神经系统
“准时交付”与“快速交付”
内部的“脆弱”与外在的“坚韧”
案例分享1:精益通全景精益屋
3大维度、3全管理、3化融合
双螺旋硬功夫
案例分享2:精益通精益大模型
3大维度 19个模块 85个评分项
构建精益金字塔
规划4层结构
精益工具方法化
精益流程系统化
精益人才组织化
精益思想三观化
核心流程的精益化转型
产品实现的性价化
订单交付的快速化
产品研发的可制造化
精益人才培育的5大手段
坚守五现主义
TWI训练
TBP训练
打造改善活动与学习型组织
事业目标与方针管理
第五模块:TPS的基因(专家授课 李忠老师)
成就丰田基业长青的改善基因
今井正明的惊世洞见
H.福特的“用人之道”
“诸葛亮”与“臭皮匠”的价值
日本式改善的“道”与“术”
案例分享1:如何练就完美5S
案例分享2:不舍得花钱的低成本自动化Karakuri
案例分享3:杜绝失误的防错设计Poka Yoke
SDCA与PDCA
案例分享1:作业标准SOP与丰田的标准作业
改善的双视角PE+IE
案例分享2:图文并茂的业务总结报告
彻底落实5W2H的策划
改善的五现主义
从大野耐一的“三现”到“五现”
案例分享1:新官上任不放火
案例分享2:技术工程师的100项技能
案例分享3:既合情有合理的技术解析报告
丰田A3报告
案例分享1:三现五原则表
案例分享2:品质与设备的8D报告
改善的绝代双骄TPS+TOC
TOC经典案例演示
瓶颈、约束与冲突
TOC的另类洞见
难以置信的瓶颈改善5步骤
高德拉特博士的9大金句
TOC的精益思维
精益经营的战略&战术树
第六模块:TPS的践行(专家授课 李忠老师)
成就丰田基业长青的绝技竞争力
改变世界的流动
福特MP与丰田TPS的异曲同工
4大核心底层逻辑
切勿捡了“芝麻”而丢了“西瓜”
“产线平衡度”的局限
利特尔法则的启示
“局部效率”与“流程效能”
基于时间的速度竞争力
大野耐一的宣言
构建速度竞争力的道法术器
打通滞流实现畅流的4大法宝
速度竞争力的3大运营评估指标
周期LT
库存周转率
流程效能
玩转速度竞争力的3大关键因素
产能
周期
交期
丰田JIT的5化路径
释疑与总结
第三天 全天 第七模块:开启精益之旅的方法&工具(专家授课 谢柏秋老师)
  认识精益企业:系统思考
精益企业的7大特征
传统企业VS 精益企业
寻找精益标杆:找到真北
各行业精益标杆的模型
对标找差、全面提升
案例分享1:某企业精益精益标杆打造之旅
掌握套路:精益之旅导入路线图
精益之旅起航:战略引领、整体规划、分步实施、主抓落地
转型五个阶段法、3大维度、4个变化
3K模型、3个群体、3类改善
案例分享1:某企业精益之旅
精益之旅障碍与消除:识别风险、提前预防
3大风险、5个要素
成功导入的技巧:1:8:1原则
案例分享1:某企业3年精益之旅如何消除精益障碍
学习技能:精益落地工具箱
工业之美现场打造:如何打造一个亮、美、净的人文环境
工具一:6S与可视化
工具二:看板管理
案例分享1:某企业打造可参观的3A工业旅游景点
TPM(全员设备保全):构建极稳运行的设备系统
工具三:TPM
案例分享1:某企业TPM项目-故障下降53%
效率倍增技法:掌握效率提升100%的技法能力
工具四:IE(工业工程)、动线与布局、低成本自动化
工具五:流程/工艺改善技法
案例分享1:某企业效率倍增案例
精益人才育成:培育精益种子选手、营造精益氛围
人才育成的技法:带级认证
工具六:精益内训师
工具七:五星级班建设
案例分享1:某企业人才育成案例  
释疑与总结

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