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培训课程

IE工业工程实战坊

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主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司  上海创卓商务咨询有限公司
日期地址:2015年09月24-25日 深圳
特价:3280元/人(含培训费、资料费、午餐、税费等)
∵〖课程重点〗
1、在当今制造技术高度透明的情况下,为什么不同工厂的制造加工成本的差异会在30%以上?
2、在我们看来亏本的生意,为什么竞争对手能生产而且维持相当程度的利润率?
3、现代IE的发展,正引领一场制造业的效率革命,过去:以品质求立足,如今:靠效率求生存!
4、在现代IE眼里:我们的工厂至少存在20%以上的效率提升空间,可以降低20%以上的人力成本!
∵〖课程收益〗
1、从系统的角度了解现代IE (工业工程) 的真正含义及发展历史
2、学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法,明确IE工作的方向
3、学习如何区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,提高效率
4、系统学习传统及现代的IE改善手法,从大量实例中感受IE改善带来的成果
5、全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法,最大限度降低制造成本
6、多品种少批量情况下的IE解决方案:单元化生产线(CELL) 设计方法与运用
∵〖课程大纲〗
第一部分:IE职能分析及组织设计
一、IE工程的定义及发展概况
1、IE的发展历史与变革
2、传统IE手法与改善工具
3、现代IE的发展趋势
4、精益生产与现代IE的区别及联系
二、职能组织与IE效率
1、现代世界级企业组织结构分析
2、生产工程(工艺工程) 职能分析
3、工艺工程与IE效率的关系
4、生产计划(PMC) 职能分析
5、生产计划vs 生产效率
6、生产部门关键职能分析
7、IE技术手法在生产部门的运用
8、质量部门关键职能分析
9、质量成本分析与IE效率
10、职能部门关键的管理绩效指标
11、IE在工厂应有的管理角色定位
12、IE与工厂职能部门的协作关系
第二部分:标准时间设定及标准化作业
一、标准时间设定方法
1、预设时间法(PTS) 简介
2、现代IE常用的预设时间法(MOD法)
3、模特法(MOD) 原理及其在IE默认时间中的运用
4、作业时间秒表分析法
5、人机作业时间分析
6、宽放原理及标准时间设定
小组活动:实例分析与计算
二、标准化作业实施方法
1、产品制造工艺、工序分析
2、制造工艺标准化实施步骤
3、工序安排及作业内容标准化标准化
4、作业指导书(WI)制定及员工培训
5、生产条件标准化:设备工具、物料
6、员工作业动作标准化
7、标准化作业与效率质量的关系
第三部分:IE现场效率改善手法
一、效率定义及分析技巧
1、生产线标准产能设计与分析
2、生产性数据收集统计
3、产线生产效率计算方法
4、综合设备效率计算方法(OEE)
二、IE效率改善方法与步骤
1、现代IE效率改善的六大方法
2、动作经济性原则分析与运用
3、理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
4、ECRS改善手法运用
5、生产停线异常分析与改善
6、员工作业异常分析与改善
7、低质量效率损失分析与改善
8、自动化在效率改善中的运用
9、人性化管理与生产效率
三、快速换线(SMED)效率改善
1、换线时间统计与分析
2、区分内部作业时间与外部作业时间
3、识别同步作业改善机会
4、换线活动过程中的典型浪费分析
5、缩短换线时间50%的六大步骤
6、改善实例演练
第四部分:单元化(CELL) 生产线设计
小组活动:生产线模拟(Operation Simulation)
一、生产线设计原理与基础
1、生产线现场存在的典型浪费分析
2、生产线布局设计的六项基本原则
3、如何在生产线设计时减少作业浪费
二、单元化生产模式的定义与特点
1、单元化生产模式的种类
2、设备加工单元化与流水线单元化
3、设备加工制程化价值流分析(VSM)
4、从价值流图分析传统生产模式的优缺点
5、设备加工细胞单元化的风险与挑战
三、单元化生产线设计步骤
1、产品分族的重要性、产品分族方法
2、设备加工型单元线节拍设定方法
3、单元流水线节拍设定原则
4、作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
5、直线型、U型、Y型、复合型
6、工作台、工装夹具、物料架、物料车
7、工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率
第五部分:IE改善项目管理技巧
1、如何做好IE改善项目的策划
2、改善项目的定义、选择方法
3、IE项目的团队组建,成员结构与分工
4、如何制定改善项目的阶段性计划
5、跨部门的沟通协调与团队合作技巧
6、项目团队的沟通及管理技巧
7、Q&A:学员提问及问题解答
∵〖讲师介绍〗
罗忠源老师– 香港生产力促进局及香港工业总会特约讲师。国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有近十年著名企业生产、工程及品质经理经验,精益生产及6西格玛实施专家。
罗历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商品质、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供者AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。
辅导案例介绍:
于伟创力(FLEXTRONICS)独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。
为美的(MIDEA)日电集团下属的: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理,并指定罗老师为独家咨询人。
带领团队进驻阿波罗(APOLLO)实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目,效率4个月内提升50%以上。
为台资美律电子(MERRY SOUND)提供精益生产咨询辅导服务;主要生产线效率提升20%以上。
辅导深圳瑞视光电(RAECE),3个月在制品WIP降低50%;生产周期缩短30%以上;主要制程生产效率提升20%以上。
辅导深圳市秋田微电子集团(AV-DISPLAY)实施TOC管理改善,两年来生产效率提升超过50%;产品质量改善:良率由80%提升至90%以上

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