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培训课程

SQM供应商质量管理

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主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司  上海创卓商务咨询有限公司
日期地址:2013年08月14-15日 上海
培训费用:3280元/人(含培训费、资料费、午餐费及茶点等)
课程对象:
SQE、采购部、质量部、研发工程部、IQC及其他供应商管理相关人员(建议企业带着实际问题以团队形式参加,通过现场指导解决企业常久存在的问题,效果更佳)
课程背景:
随着企业发展到一定阶段,企业产品的质量问题,80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一:2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上,供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭,老总自杀;而近日以精益生产体系闻名的日本丰田汽车,因为油门踏板与刹车缺陷,面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失!频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火,疲于奔命,并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。多家企业引入该专题内训,其实战应用解决企业实际问题深受企业领导与参训学员好评!
课程收益:
统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业造成的经济损失,随着工序以10倍递增,到了客户那里损失接近无限。 可以这么说,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!本课程站在企业竞争高度,提供系统方法与实用工具,帮助企业从源头把好质量关,降本增利,破解企业供应商质量管理十大难题:
(一)如何做到既提升供应商质量,又降低成本
(二)如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
(三)如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式?
(四)如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点,并建立质量问题控制“地图”
(五)产品检验抽样与试验方法有哪些错误,有哪些新发展趋势
(六)发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
(七)作坊式供应商的质量应如何有效管理
(八)强势瓶颈供应商的质量如何管理?
(九)如何稳妥推行驻厂检验与免检体系
(十)如何对供应商赏罚分明、促动改进,实施跨部门联动?
您将在本课程中找到上述问题的解决方案。
课程大纲:
模块一.新形势下的供应商质量管理
(一)案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析
(二)供应商质量管理发展趋势
(三)供应商质量管理所面临的挑战
(四)精益生产对SQM的要求
(五)供应链风险管理对SQM的要求
(六)过时的SQM理念与做法
(七)如何与供应商达成零缺陷共识
(八)供应商质量与成本之争的解决
(九)SQM管理现状与常见问题
(十)SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)
模块二.供应商管理策略
(一)采购PFMEA与涉及的质量问题
(二)Kraljic组合模型进行采购物质分类
(三)组织对供应商的吸引力判断
(四)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(五)供应商管理加减乘除
(六)强势瓶颈供应商管理策略
(七)海尔的供应商分类及管理办法(范本)
(八)西门子供应商关系15条原则带来的启示
(九)供应商开发过程中寻优、调全
模块三.供应商质量审核与诊断
(一)三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机
(二)挑专家、建团队、分好工执行要点
(三)让现场审核不走过场
(四)供应商五处必看,一针见血
(五)问、查、看、记, 专业求真
(六)审核结果与改进计划的落实
(七)对供应商 “点穴”过程审核
(八)建立病历—QFD+QCP
(九)易发问题预测+对策地图
(十)作坊式供应商管控体系
模块四.产品从样品到批量质量管控
(一)样品件与生产件的区别
(二)样品件要实现的3个作用
(三)样品件承认流程与要点
(四)生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
(五)PPAP的提交要求与要点
(六)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
(七)小批量试生产质量管理要点
(八)供应商批量生产监控手段
(九)包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本)
(十)质量保证协议的编制(范本)
模块五.IQC与质量检验系统与业务
(一)质量检验系统构成
(二)企业常见错误检验方法
(三)MIL-STD-105E GB2828-2003)适用条件
(四)课堂练习:GB2828抽样与错误分析
(五)正常、加严和放宽检查转化规则
(六)新发展趋势:零缺陷抽样计划—1916
(七)免检不免责—免检体系构建
(八)例行试验与全项目检测的时机
(九)正确的测试方法:(附着力、硬度等5项测试方法)
(十)驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本)
(十一)第三方检测介绍
模块六.SQE角色与工作计划
(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责
(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
(三)SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理
(四)ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE资源地图
(七)SQE+JQE体系
(八)供应商诊断与辅导
(九)工具型案例:全球最大显示器生产厂商(台企)SQE人员素质要求、职责与工作计划表
(十)SQE人员的职场注意事项与职业发展
模块七.供应商质量问题处理与改进
(一)问题解决5Why+5W2H与三现、三不主义
(二)解读真正8D
(三)8D与CLCA过程解析与各步骤要点
(四)案例:某上市通讯公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
(五)对供应商 “点穴”审核—产品过程审核
(六)产品过程审核方法
(七)供应商控制计划CP要求
(八)SQE品质计划与供应商辅导
(九)供应商4M1E变动 识别、控制与联动
(十)实施供应商品质主自保证:来料合格率从92.0%提到99.5%全过程(基准书范本)
模块八.供应商绩效评价与关系管理
(一)供应商考评意义
(二)考评KPI
(三)考评权重设置
(四)考评后的优秀供应商激励方法
(五) 考评后的列管供应商管理方法
(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)
(七)案例:知名企业的供应商质量大会策划
(八)专题解答:作坊式供应商的质量管控方法总结
(九)专题解答:如何提升质量同时降低采购成本总结
专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
讲师介绍:侯老师
学历:毕业浙江大学,工商管理硕士
中国质量协会六西格玛黑带
中国认证认可协会ISO9001国家注册审核员
中国认证认可协会ISO14001国家注册审核员
工作经历:
十多年的制造业管理经验,精通六西格玛管理和精益管理,对质量体系和质量工具有深入研究,可以从“点”到“面”综合提出解决方案。有在德国卡尔斯鲁厄大学进修以及德国工厂实践的经历,集德国卓越制造经验和中国管理实践于一身的制造业现场改善专家。
曾先后任职于外资大型企业,担任生产现场管理和专职六西格玛黑带和质量经理职务。长期领导、组织企业内部生产革新活动。在企业任职期间,成功推行精益生产和六西格玛管理等企业革新项目,提高了企业生产效率,降低了企业生产成本,改善了企业产品品质,在管理咨询和培训工作上具有丰富的实践经验。
风格与特点:
实践性为主的教练风格,不拘泥于理论,但能将问题代入到理论中来解决。丰富的案例教学,能根据学员的反应快速调整教学方案。使每一位学员都能:乐在课堂中,学到脑子中,用在工作中。
最擅长的培训课程是:
六西格玛
精益管理
TS 16949
产品质量先期策划和生产件批准程序(APQP&PPAP)
失效模式及后果分析(FMEA)
测量系统分析(MSA)
统计过程控制(SPC)
8D
TWI

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