工厂物流规划、仓储管理与高效物料配送实战

培训目标：
目前制造企业物流部门面临产业和技术升级、产品技术更新加快，销售预测不准，生产计划频繁变动，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；缺乏科学物流规划、仓储条件有限、ERP数据不准、作业效率不高和物流成本居高不下等问题。如何对标企业数字化转型与产业升级要求，通过科学的仓储物流规划，提高仓库利用率和仓储作业效率，推行高效物料配送，减少车间物料占用；如何根据企业现状，有选择的推进仓储物流管理自动化、智能化进程，降低物流成本与提升对生产需求的快速响应能力已成制造企业仓储物流部门迫切需要解决的问题。通过培训和案例分析，展示工厂物流规划、高效仓储物料配送运作及智能仓储物流的最新技术和操作方法，为迅速提升仓储物料配送管理水平，推进仓储物流智能化提供可操作性的解决方案，使学员获得以下收获：

1. 构建高效的物流供应链管理体系能够解决哪些问题
2. 前端采购与后端采购分离有何意义
3. 将后端采购划归物流部（计划部）的原因有哪些
4. 开发供应商之前的物流规划主要内容有哪些
5. 物流协议包含哪些内容
6. 网上订货如何与供应商协同
7. 供应商提供VMI寄售库存有哪些应用场景
8. 如何确定包装容器目标
9. 如何实行入厂物流与生产物流包装容器一体化规划
10. 物料仓库包括功能区域
11. 仓储保管区规划包括哪些内容
12. 决定仓库储存能力关键因素有哪些，如何计算物料的最高储存量
13. 拣货（拆包）区具体分为哪些区域
14. 摘果式与播种式拣货规划方案内容是什么
15. 智能拣货系统包括哪些硬件和软件
16. WMS系统建立需要哪些基础工作及主数据
17. 如何将WMS系统用于物料仓储、配送及线边物料一体化管理
18. 如何选择仓储与拣货设备选择
19. 如何测定仓储作业标准工时及计算饱和工作量
20. 如何构建仓储、配送与线旁物料一体化管理体制
21. 线边仓有哪些弊病
22. 如何进行物料缓冲区规划
23. 拉式配送云推式配送适合哪些场景
24. 产线配送需求信息传递有哪些方式
25. 如何配备配送工具
26. 空箱返回有哪些方式
27. 物料入库包括哪些程序
28. 如何设置物料质量状态标识，包括待检、待处理、不合格及合格物料标识
29. 物料验收有哪些方法
30. 货位编号的方法是什么
31. 上架作业为什么要遵循“保拣”分离原则
32. 上架与堆码作业应考虑哪些因素
33. 物料分区分类储存有哪些方法
34. 储位指派有哪些方法
35. 先进先出、批次管理有哪些方法
36. 出库有哪些操作程序
37. 如何进行退料与补料
38. 如何打破仓库与车间界限实现物料配送制
39. 物料配送的运作程序是什么
40. 物料配送有哪些方式
41. 物料配送运作具体怎么运作
42. 如何处理物料配送出现的问题
43. 什么叫智能仓储物流
44. 物联网（IOT）、人工智能（AI）、机器人技术（RPA/AGV）如何应用在仓储物流管理中

45.物联网核心技术有哪些
46.物联网的工作原理是什么

1. 智能仓储有哪些核心特征
2. 智能仓储物流管理技术应用场景
3. 未来工厂物流技术有哪些发展趋势

培训时间：2天 （12小时）
培训对象：制造企业物流、仓储管理、PMC、生产等部门的经理、管理人员及物流工程师、其他相关人士。
培训内容 ：
第一部分  如何构建高效的物流供应链管理体系
                                       ——提高工厂仓储、物料配送物流运作效率的关键

• 目前工厂物流管理面临十大挑战

（1）供应商到货包装的方式、材料、标识等与工厂要求不符；
（2）供应商到货与工厂生产要求的供货时间、交货数量、品种不符；
（3）供应商对对工厂退换货处理不及时；
（4）采购部门将主要精用于解决不增值的供应商供货问题，大大削弱了附加值更高的开发供应商、新项目采购及降低采购成本的力量
（5）采购部门的采购员（buyer）与PMC不同属一个部门，采购部常常因生产计划变动与PMC部门的产生矛盾，协调困难，解决问题效率低。
（6）供应商的产能和供货能力由采购部门负责评审，物流部门PMC无法对供应商产能和交期进行有效管理，供应商交货出现问题时，采购部门成了救火队；
二、如何要实行前端采购与后端采购分离
（一）前端采购与后端采购的定义与核心分工
1.前端采购（寻源采购/ 战略采购/ 业务采购）
2.后端采购（执行采购/ 订单采购/ 仓储采购/ 履约采购）
(二)前端采购与后端采购分离核心价值
1.计划与采购业务链路无缝衔接，减少跨部门内耗
2.统一管控 “交付时效”，提升快速响应能力
3.统筹计划与运力，资源最优配置
4.异常问题一站式处理，效率更高
5.内控与权责进一步分离，强化风险管控
6.适配规模化、多仓、智能制造场景（需求提报 → 前端寻源定价签合同 → 后端按合同下单履约→事务处理→ 财务结算）
三、为什么后端采购需要划归物流部（（PMC））
1.核心逻辑：职能同源、链路贯通,实现端到端物流一体化管理
2.具体拆分原因
（1）业务链路无缝衔接，减少跨部门内耗
（2）统一管控 “交付时效” 核心指标
（3）统筹计划与运力，资源最优配置
（4） 异常问题一站式处理，响应更快
（5）内控与权责进一步分离，强化风险管控
（6）适配规模化、多仓、智能制造场景
外部采购到货  → 厂区收货 → 智能入库 → 车间配送全链条，实现端到端物流一体化管理。
四、为什么在开发供应商之前物流部（PMC）必须做好入厂物流规划
1.四大核心原因分析
2.物流规划核心内容
（1）送货窗口、允许车型、装卸方式、收货库区；
（2）包装与标签标准：外箱规格与标识、内包装标识（不同物料、不同批次）、条码、二维码、RFID 粘贴位置、防护要求；
（3）运输规则：运输方式、集货要求、到货预约、时间窗口、送货频次、最小订单量；
（4）成本与结算：运费承担、计价模式、对账结算规则；
（5）考核条款：准时到货率、货损率、异常处罚标准；
视频案例分析：某企业缺少物流规划导致供应商在供货中存在的各种问题的教训
3.《物流协议》包含哪些内容；
4.如何依据《物流协议》对供应商进行交期管理，并主导供应商交期考核；
案例分析：比亚迪汽车工厂设置物流规划部门，对入厂物流、物料仓库与车间物流及包装容器进行规划的成功案例分析
第二部分 入厂物流规划规划
一、网上采购与供应商协同
1.供应商如何通过门户访问企业需求预测、需求计划及采购订单等信息
2.工厂如何通过SAP采购协同平台生成采购订单，供应商实时接收并确认，根据《物流合作框架协议》按时供货
3.工厂如何进行订单状态的实时更新和跟。
4.工厂如何与供应商共享需求预测和生产计划，确保供应链协
二、交货与物流协同：

• 如何对日供货确定收货窗口时间
• 如何对按订单供货实行到货预约制

视频案例分析：比亚迪汽车工厂对日供货实行收货窗口时间、对按订单供货实行到货预约制，避免仓库出现作业高峰时缺人缺设备的现象。
3.发票与支付协同：
4.绩效评估与持续改进：工厂如何利用协同系统的数据对供应商的交货准时率、质量合格率等关键指标进行评估。
视频案例分析：沈阳采埃孚利用SAP采购协同平台进行网上采购成功案例分析
三、供应商提供VMI寄售库存与双赢协作
1. 为什么在低利率、高运费环境下VMI寄售库存是企业与供应商双赢的理想合作方式
2.VMI的基本形式
（1）VMI出库结算：VMI出库结算主要适合哪些种类物料
视频案例分析：沈阳金杯江森小件物料实行出库结算的物料管理模式分析
（2）VMI下线结算：VMI下线结算
视频案例分析：成都一汽大众座椅、发动机、转向器等大件物料下线结算的物料管理模式分析
3.如何解决供应商和工厂在VMI合作中的责任问题
第三部分 包装容器规划
一、如何确定包装容器目标
二、如何分析需求与约束条件
三、容器有哪些类型，适合那些场景

1. 标准化容器：
2. 定制化容器：
3. 可折叠或可嵌套容器：
4. 智能容器：

案例分析：上海大众、上海通用、重庆铃木、东风日产、福田汽车等汽车企业、美的、三菱空调、海尔等家电企业各种通用容器和专用工位器具视频、照片分享
四、如何进行容器标识与追踪
五、如何对包装容器进行有效管理
1.包装容器在运转中存在的问题
2.如何对厂内自用容器和供应商周转容器分类管理
3.如何避免供应商周转容器被误拿、损害、缺失等问题
视频案例分析：一汽物流公司利用容器管理信息系统，对供应商周转容器进行有效管理案例分析
4.如何在仓库中按单一物流流向要求规划容器储存、供应商容器返空周转区域
六、如何实行入厂物流与生产物流包装容器一体化规划
1.供应商与生产企业包装容器不统一带来的种种问题
2.哪些物料可以实行统一标准容器
视频案例分析：一汽大众提供标准容器给供应商使用周转，将包装费用从供应商报价中剔除，大幅降低物流成本案例分析
3.如何实行入厂物流与生产物流包装容器一体化规划
视频案例分析：一汽大众要求供应商容器可以直接上生产线，减少中间换装、交接程序，大幅提高物流效率案例分析
第四部分  物料仓库规划
一、业务与信息处理保管区
二、收货区、待检区、待处理区、不合格品隔离区
1. 收货区、待检区、待处理区、不合格品隔离区主要功能
2. 待检区、待处理区、不合格品隔离区的标识
三、理货区
1.为何需要设置理货区
2.理货区设置应考虑的四大因素
四、仓储保管区
(一)按物料出库频次ABC维度进行规划
(二)按物料进货批量进行规划
(三)按物料体积、重量及对应配备的设备进行规划
(四)按物料自然属性与保管养护要求进行规划
(五)储存能力（仓容定额）规划
1.决定仓库储存储存能力大小有哪些因素，储存货物超过仓储能力会有什么后果
案例分析：上海宝钢集团上纲某厂钢材库未按规定设置合理的墙距与柱距，导致支撑墙体下沉，导轨变形，行车运行中断的教训
2.如何测定有效面积、地坪承压能力、可用高度，计算仓库储存能力
视频案例分析：三花股份制定仓容定额，既提高仓库利用率又确保仓库储存设施安全成功视频分析
3.如何利用仓储定额计算仓库可储存物料的数量或储存物料所需要的面积

• 如何根据仓容定额、物料体积、重量及数量计算所需存储面积
• 如何根据仓容定额、物料体积、重量及仓库面积计算所能够储存的数量

4.如何提高仓库利用率
（1）仓库利用率有哪些考核指标
（2）如何提高仓库利用率
五、拣货（拆包）区
（一）拣货区规划
1.A类高频小件拣货区
2.B类中频物料拣货区
3.C类大件低频拣货区
4.换线物料专属拣货区
（二）拣货动线与防错设计
采用单向拣货动线，实现入库—存储—拣货—集货单向流转，无交叉、无倒流；大小物料、高低频物料物理分区，有效防混料、防错拣、漏拣。
（三）摘果式与播种式拣货规划方案
1.摘果式拣货规划方案
2.播种式拣货规划方案
（四）仓库智能拣货系统
1.核心软件系统
2.配套硬件设备
（1）电子标签拣货货架（PTL）
（2）手持PDA扫码终端
（3）固定式RFID读写器
（4）AS/RS立体仓库堆垛机
（5）多层穿梭车系统
（6）智能分拣线/输送线：拣货完成后自动分流、输送、归类，按配送动线、产线工位自动分拨，匹配波次配送分组规则
（7） 拣货机械臂（AI视觉）
六、集货与出库区
（一）集货与出库作业模式
1.定时物料→固定波次拣货→定时区暂存→AGV 按时刻表发车环线配送；
2.专用小件→工位安灯叫料→WMS 集货池攒单→满足集货窗条件→AGV 出车。
（二）区域细分
1.定时备货位：存放通用大件，WMS 根据Milk‑Run 时刻表提前整波备货；
2.凑单备货位：存放机型专用小件，WMS 依靠集货等待窗归集零散叫料订单；
3.AGV 接驳位：地面铺设导航二维码，预留固定停车点位，对接滚筒线。
（三）软硬件配置
积放式滚筒输送机、出入口固定式读码器、二维码导航潜伏AGV；WMS 与AGV 调度系统实时对接。
七、空箱周转回流区
1. 功能分析（线边周转箱、空工装随Milk‑Run AGV 运回仓库，扫码分类归集存放，按需再次配货出库或返还供应商）
2. 规划位置
3. 硬件软件配套（回流滚筒线+ 读码器，空箱入库自动录入WMS 容器库存）
八、托盘、包装容器、
九、装卸、搬运设备存放区
视频案例分享：一汽大众成都工厂物流中心仓库规划与布局案例分享
十、仓库管理系统（WMS）规划
（一）传统手工作业方式的仓储管理存在诸多问题
（二）WMS系统主要功能模块

1. 如何根据先进先出、批次要求建议出库储位
2. 如何根据产品BOM物料出库的关联性进行储位分配
3. 如何根据物料出库频次进行储位分配
4. 如何根据物料的重量、体积、防护要求进行储位分配
5. 如何根据设置的订货点发出采购、补货操作指令
6. 如何根据配送频次确定拣货和配送波次

视频案例分析：福田物流中心WMS/二维码进行入库、上架、拣货现场运作视频分享
（三）建立WMS系统的主要基础工作
（四）建立WMS系统需要的主数据
（五）WMS系统在收货、入库、上架、拣货、集货复核、出库、盘点、补货、移库、配送中的应用
案例分析：美的太阳能热水器合肥工厂利用WMS的条码功能进行缓冲区的物料拣货、配送和补货作业分析
（六）选择WMS系统供应商要注意哪些关键问题
案例分析：营口某企业选择WMS系统供应商时只考虑条码无纸化基本需求，未考虑工厂未来物料配送发展及仓储智能化管理需求，导致二次开发成本显著增加的教训
十一、仓储与拣货设备选择
1.大件：整托（型材、箱体原料）：立体库AS/RS、堆垛机+ 立体货架+ WMS、高位密集存储，自动出入库
2.中小批量标准件（螺丝、配件）：  多层穿梭库/ Miniload     穿梭车+ 料箱堆垛机    拆零存储，小件自动拣选
3.零星小件：电子标签货架+ AGV 拣选、RFID 电子标签货架、潜伏AGV       摘果式拣选，人工辅助+ 系统指引
十二、仓储作业岗位与人员配置规划
1.仓储作业流程分析
2.如何根据作业环节和作业内容，测定仓储作业标准工时
3.如何根据任务量制定作业人员配置方案
4.如何利用标准工时衡量作业人员的工作量饱和度
视频案例分析：一汽物流公司根据德国工业协会标准,测定仓储作业标准工时,为配备仓储人员和衡量仓储人员工作量提供科学依据成功案例分析
案例分析：成都一汽物流公司仓库规划平面图分析
第五部分 车间物料配送规划
一、如何构建仓储、配送与线旁物料一体化管理体制
1.为什么说仓储、配送与线旁物料实行一体化管理是制造企业物流管理发展趋势
2.配送制与领料制、送料制相比有何好处
3.如何打破部门界限实现物料一体化物料配送管理
案例分析：东菱电器分三个阶段推行一体化物流配送成功案例分析
二、车间物料缓冲区的规划
1.车间为什么需要设置缓冲区
2.传统线边仓存在哪些弊病
视频案例分析：某工厂加工车间的线变仓存在物料占用多、部分物料周转慢和帐物不符，操作人员自行取料占用工时等问题分析
3.缓冲区与线边仓有哪些本质区别
4.如何用缓冲区代替线边仓
视频案例分析：翟光明为富仕汽车零部件公司提高“尿素管车间用缓冲区代替线边仓”咨询项目分享
5.设置缓冲区应考虑哪些因素
三、如何配置缺料紧急呼叫系统
1.紧急呼叫的方式
2.紧急呼叫可视化屏显系统
视频案例分析：美的空调、中车时代电器、三一重工、南京博峰电动工具紧急呼叫可视化信息显示系统视频分享
四、拉式与推式物料配送规划
（一）拉式与推式物料配送
1.什么叫拉式物料配送
2.拉式配送主要适合什么类型生产
3.如何确定物料需求信息传递方式

• 产线投递看板
• 产线扫描条码传递配送需求信息
• 产线按灯显示配送需求信息
• 生产线传感器触发自动打印拣货单
• 生产线传感器触发货架电子标签

视频案例分析：翟光明开发的上海市教委重点投资项目“工厂智能物流实训中心”WMS、电子标签货架、辊道式喂料及AGV无人小车配送运作展示
4.如何设计工位物料存量、拣货、配送、容器回收期量标准及配送波次

• 如何根据生产节拍和单位时间内物料消耗量及配送响应时间设置存量的最低警戒线
• 如何应用看板原理设置两个单元物料存量，轮番补料
• 如何计算取回容器、拣货、配送作业周期，确定物料送达时间
• 如何规划配送路径
• 如何计算一次配送的工位覆盖范围及配送波次
• 如何规划配送容器和运输工具

视频案例分析：哈金森汽车管路连接器车间机加工物料看板配送视频分享
（二）推送物料配送规划
1.什么叫拉式物料配送
2.拉式配送主要适合什么类型生产
3.如何根据生产计划进行配送规划
视频案例分析：哈金森汽车异形管车间总装生产线推式物料配送视频分享
五、如何配备配送工具
1.牵引车牵引移动料架配送系统
视频案例分析：广州风神物流牵引车牵引移动料架为东风日产配送物料视频分析
2. 牵引车牵引平板车配送系统
视频案例分析：广州风神物流牵引车牵引平板车为东风日产配送物料视频分析
3.AGV无人小车、无人叉车配送系统
视频案例分析：美的空调顺德工厂无人小车配送及空箱返回视频分享
4.辊道输送机配送系统
视频案例分析：一汽大众成都工厂轮胎自动喂料配送方式视频分析
5.同步小车配送系统（APS）
视频案例分析：日产汽车混流生产线同步小车喂料视频分析
6.悬挂（悬链）输送系统
视频案例：美的生活电器事业部顺德空调车间产线悬挂链物料配送过程视频分析
六、如何确定空箱方式
1.牵引车带回
2.AGV带回
3.辊道输送机回收
视频案例分享：美的生活电器事业部顺德空调车间AGV无人小车进行空调外机配送与料架返空作业分享
第六部分 物料仓储业务运作
一、物料入库作业管理
（一）收货作业
1.到货接受
（1）运输合同与邮政法规有关收货交接责任划分的四项规定
（2）如何处理收货中出现八种问题规避收货风险
2.待检与待处理
（1）如何设置物料质量状态标识，包括待检、待处理、不合格及合格物料标识
视频案例分析：宇通客车仓库根据追溯性和批次管理要求，采用一张物料质量状态卡，实行仓库标识和目视化管理视频分析
（2）如何解决大批量到货直接上货架的标识问题
案例分析：佳怡物流公司采用标识卡箱内标识与货架物料对应，解决高层货架物料无法标识问题经验分享
（二）验收方法
1.如何进行外观质量检验
（1）物料外观质量为何由仓库负责检验
（2）外观质量有哪些验收内容
2.确定验收比例应考虑的八个因素
3.如何根据国家计量单位标准确定物料验收方法
（1）数量验收
视频案例分析：桂林优利特医疗器械利用电子计数秤验收标准间、线束
（2）重量验收

• 如何对定量包装原来进行抽检
• 如何制作抽检码单（抽检记录表）
• 如何计算抽检磅差率，并按抽检磅差率计算实收重量

案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析
（3）长度验收
视频分析：某汽车线束企业仓管员利用电子计数秤确定导线长度的操作现场视频
（三）物料验收中货损货差处理
1.为确保验收的准确性，采购部门应向仓储部门提供哪些信息
2.仓库如何及时向采购部门反映供应商送货中的问题
案例分析：某企业采购合同条款存在漏洞，验收发现问题无法索赔的教训。
3.仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
案例分析：华特汽车建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
（四）上架与堆码作业
1.如何进行货位定位管理
（1）货架储存四号定位
（2）地堆储存二号定位
（3）如何实现物料号、货位号绑定
视频案例分析：福田汽车配件利用WMS与二维码技术对物料与货位绑定，实现批次管理与先进先出
2.上架与堆码作业应考虑哪些因素
3.上架与堆码作业有哪些策略
4.同一物料如何实行“保、拣分离”的储存模式，避免用叉车拣货，减少叉车作业频次，提高拣货效率
视频案例分析：博士电动工具对同一物料设置保管储位与拣货储位，用手工拣货、避免采用叉车拣货的成功案例分析
二、物料储存保管
（一）物料分区分类储存
1.按物料性质、保管要求和消防方法分类储存
视频案例分析：天津危险品库大爆炸教训分析
2.按物料用途分类储存
（1）专用物料、通用物料及特殊物料的定义及分类标准
（2）专用物料、通用物料及特殊物料分类储存的要求和方法
3.按多品种和小批量和少品种、大批量分类储存
4.按物料出库频次分类储存
5.按物料体积重量与储存设备分类储存
视频案例分析：福特汽车配件中心仓库科学分类存储案例分析
（二）储位指派
1.如何根据物料体积重量进行储位指派
2.如何根据物料出库频次进行储位指派
3.如何根据物料需求的关联性进行储位指派
案例分析：格力空调根据流水线对进行储位规划，有效缩短了拣货距离
4.如何根据批量、品种及进出库频次，设置物料ABC三种活性状态，规划ABC三种物料的储位，以提高出库效率
视频案例分析：重庆铃木汽车物流中心根据物料ABC三种活性状态，进行储位指派的案例分析
（三）如何实现先进先出、批次管理（四种方法）
1.标色法：如何用不同色标反映物料的批次
2.先左后右法——不同批次的同一物料存放在同一货位中如何进行先进先出
视频案例分析：翟光明考察日本五十铃物流中心与日本同行探讨先进先出问题
3.货位看板标识法——不同批次同一物料存放在不同货位如何实行先进先出
视频案例分析：金杯江森、华美汽车出风口两家企业仓库利用货位看板标识法实行大件物料先进先出，提高出库效率的成功案例分析
4.流利货架滑移法
视频案例分析：株洲中车新能源汽车工厂仓库先进先出、批次管理的视频案例
（四）库存盘点与盈亏、呆料的处理
1.库存盘点的目的和方法
2.库存盈亏的原因、预防与处理
案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训
3.如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
案例分析：格力电器通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。
4.呆料的定义及处理的方法
三、出库作业管理
（一 ）出库规范操作的十大要求
（二）出库操作程序
（三）退料与补料的规范操作
1.如何处理工废、料废退库
2.如何处理返工、返修退库
3.如何处理生产余料退库
视频案例分析：中车株洲机车事业部线束车间搞好生产余料退库提高导线利用率案例分析
第七部分  物料配送业务运作
一、领料制、送料制存在的五大弊病
二、为什么要说实行配送制是制造企业仓储管理发展的必然趋势
三、如何打破仓库与车间界限实现物料配送制
1.物料配送与现场服务对物流作业人员的五大要求
2.如何打破仓库与车间界限实现物料配送制
（1）如何从领料制向配送制过度
（2）如何解决物流配送中存在的缺料扯皮问题
视频案例分析：美的生活电器事业部推行一体化物流配送案例分析
四、物料配送运作程序
1.仓库如何根据生产计划BOM进行备料，大件物料等待直送工位；
2.车间缓冲区如何根据工单领料单提前去仓库领料；
3.缓冲区拣货员如何根据看板或计划进行拣货，并配送（或铺货）至各工位；
4.当工位物料存量到达最低警戒线时工位操作人员如何发出需求指令
视频案例分析：翟光明开发的上海市教委重点投资项目制造业物流实训中心“批量生产和小批量排序生产两种拣货、配送运作”视频分享
5.配送员如何根据产线配送指令或配送时段进行拣货、配送及取货容器；
6.当缓冲区的库存下降到最低警戒线时，如何对缓冲区补货。
视频案例分析：上海大众动力总成娄塘工厂对园区供应商供货采用入厂结算条码、缓冲区向供应商物料拉动条码和产线向缓冲区拉动配送条码，实现一对一精准物流运作视频分析
五、物料配送方式
1.两箱周转配送
视频案例分析：南京博峰电动工具看板两箱周转配送案例分析
2.按台套配送
视频案例分析：三一重工按台套拣货、配送案例分析
3.按排序配送
视频案例分析：东风日产按排序、电子标签、输送喂料系统配送案例分析
4.仓库大件直送工位
视频案例分析：重庆李尔座椅直送工位案例分析
六、物料配送运作
1.如何收集容器与看板
2.如何扫描看板或打印拣货单
3.如何进行拣货作业
4.如何根据设定的配送波次进行配送
视频案例分析：博世电动工具物料配送过程分析
七、如何处理物料配送出现的问题
1.如何应对生产异常对物料配送的影响
视频案例分析：美的空调、南京博峰电动工具、东莞泰日升设施可视化生产异常报警视频系统，快速处理生产异常案例分析
2.如何提高配送物料交接的效率
案例分析：三菱空调通过改进工位器具实现目视物料不交接，A类物料交接的案例分析
3.如何处理配送后物料差异的问题
案例分析：弗力加汽车空气滤芯器如何对车间诚信者实现奖励的方法杜绝舞弊行为的案例分析
八、如何分析物料配送中存在的问题
第八部分 智能物流仓储技术与应用
一、智能物流仓储发展及趋势——从机械化、自动化、智能化到智慧化物流的发展
二、智能物流仓储快速发展的核心驱动力
1.技术突破—是智能化的基石

• 物联网(IoT) 与传感器技术
• 大数据与云计算人工智能技术

（3）(AI) 数字孪生技术
2.成本压力与效率追求
（1）降低成本
（2）提高效率
（3）服务升级，满足个性化与即时化需求
三、物联网——智能物流仓储实现的技术基础
1.物联网（IoT）的定义
2.物联网核心技术（包括基于互联网延伸，让物理设备、物品嵌入传感器、通信模块，实现万物联网、数据互通、自动感知与智能控制等）
3.物联网的工作原理及步骤

• 感知层与对应技术：RFID，QR code与阅读器，I-Box，SIM卡，视觉识别，各类传感器
• 传输层与对应技术：LPWA，LoRA，AP热点，UWB等技术
• 信息处理与决策

四、智能仓储有哪些核心特征
1.仓储作业自动化
（1）自动化作业
视频案例分析：海航维修备件库自动立体仓库、AGV无人小车高效运作的成功案例分析
（2）AGV（自动导引车）
（3）机械臂：自动码垛/拣选
（4）自动分拣线：高速分拣 
2.数据驱动决策 
（1）如何通过WMS（仓储管理系统）+“AI算法”实行动态优化
（2）如何利用条码、RFID及设备传感器进行货位识别并实时采集数据
（3）如何将出库频次、物料需求关联性、物料重量体积、物料对储存环境要求等参数上传至云端或边缘计算节点，利用大数据和“AI算法”，进行储位分配（如高频货品自动分配至近出口位置）、拣货频次和配送波次的决策
（4）如何LSTM（长短期记忆网络）模型进行全库存、补货点、经济补货批量决策 
3.全流程可视化  
（1）数字孪生技术实时映射物理仓库状态
（2）需求拉动拣货、出库、配送的可视化系统 
（3）控关键指标电子看板
视频案例分析：卧龙集团智能化物流中心运作视频分享
五、智能物流发展趋势——物流全程应用数字化物流技术
1.AI、IoT、云计算、大数据、区块链广泛应用与物流各个管理与作业环节
2.全面实行物流的数字化、网络化和智能化
视频案例分享：卧龙电机智能制造工厂中的智能仓储技术的应用
六、智能仓储物流管理技术应用场景
（一）自动搬运类（厂内物流、仓- 产衔接主力）
1. 叉车式AGV / 重载潜伏AGV / 牵引AGV
（二）高密度存储类（原料、半成品、成品、备件主力存储）
1. AS/RS 自动化立体仓库+ 巷道堆垛机
2. 四向穿梭车/ 子母穿梭车系统
3. 智能货架（重力式、流利式、模具架、智能料架）
（三）拣选/ 配料类（产线配料、工位投料核心）
1. PTL 电子标签拣选系统（摘果/ 播种式）
2. 工业机械臂（码垛/ 拆垛/ 上下料机械手）
3. 料箱机器人（CTU）+ 货到人机位
（四）识别与数据采集类（批次追溯、防错、库存管理）
1. RFID 读写设备（通道门、货架标签、手持终端）
2. 工业视觉/ 固定读码器+ 条码设备
3. 工业PDA 手持终端
（五）称重、分拣与辅助作业硬件
1. DWS 动态称重测体积一体机
2. 分流分拣机（摆臂、斜轮分拣）
七、智能物流发展趋势——物流全程应用数字化物流技术
1.AI、IoT、云计算、大数据、区块链广泛应用与物流各个管理与作业环节
2.全面实行物流的数字化、网络化和智能化
视频案例分享：卧龙电机智能制造工厂中的智能仓储技术的应用
 
赠送附件（自带U盘）：
《RFID 仓储物流管理系统规划方案》/《某电子工厂WMS规划方案》/《现代化物流仓储管理系统解决方案》/《安徽联通智慧物流方案》/《某工厂智能物流规划方案》/《物料仓库管理办法》《VMI物料管理办法》/《物料配送管理办法》/《某企业缓冲区规划咨询项目展面书》《物流规划3D设计软件RaLCPro32Trial_Ch》等200余个文件资料。
讲师介绍：翟光明
上海交大硕士、国家注册高级咨询师，人力资源和社会保障部仓储职业技术鉴定项目创始人，上海市教委重点项目“制造企业智能物流实训中心”项目负责人，上汽集团培训中心物流供应链高级培训师，中德垮国企业培训中心（德国援助项目）、SGS、德国莱茵TVU高级顾问。根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供包括“工厂高效仓储管理与物料配送操作实务》《数字化智能物流与仓储规划与运作管理》、“生产计划与物料控制（PMC）”、“备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作实务”“全球售后备需求预测、计划与仓储管理操作实务”等课程培训和管理咨询十多年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存与仓储管理著名专家之一， 负责编写人力资源和社会保障部《仓储管理职业鉴定标准》、主编劳动保障部职业鉴定教材《仓储管理》初级、中级、高级教材，负责编写人力资源和社会保障部《仓储管理职业鉴定试题库》，负责编写人力资源和社会保障部《制造业物料控制与仓储管理》、《采购与供应商管理》职业培训教材。
内训著名企业：

• 汽车制造：华晨宝马、比亚迪汽车、吉利汽车、上海大众汽车、一汽大众、上海通用汽车、通用五菱汽车、江淮汽车、起亚汽车、重庆长安汽车、重庆长安铃木汽车、北京奔驰汽车、奇瑞汽车、东风日产汽车、郑州日产、一汽集团、柳州（东风）汽车、宇通客车、五菱发动机、广本发动机、上海大众发动机、襄樊东风康明斯发动机、上海康明斯、一汽大众发动机、秦皇岛旭硝子汽车玻璃、上海耀华玻璃、、上海制动系统、宁波天合汽车、上海纳铁福转动轴、上海采埃孚汽车转向器、上海延锋伟世通汽车内饰件、重庆李尔汽车内饰件等。
• 新能源制造：阳光电源、金风科技、广东明阳风电、山东力诺光电，常州天合光能、晶科能源、比亚迪电池、沃特玛电池、德赛电池、天能集团等。
• 机车制造：中车集团四川资阳机车、株州电力机车、株州时代集团、青岛庞巴迪机车、美国西屋（中国）、阿尔斯通（天津）等。
• 通信电子、电力：西藏自治区移动、广东省移动、广西省移动、海南省移动、江苏省移动、天津市移动、顺德移动、佛山移动通讯、四川遂宁移动、、湛江移动、南通电信、四川电信、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、上海阿尔卡特-贝尔、湛江电力、文城国家电网、大亚湾核电站、秦山核电站、东莞科泰电子、广东德赛电子、住友电工（上海）、亚星电子、上海联合汽车电子、长城电脑、上海达丰电脑、上海贝岭、上广NEC液晶显示器等。
• 化工/能源/冶炼备品备件（采购物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈阳东北公司、北京中油测井、伊泰集团、上海宝钢集团、宁夏青铜峡铝业、宁夏加宁铝业、中国铝业等。

家电、制冷、机械制造：、安徽滁州博西华制冷、上海开利空调、沈阳EMERSON谷轮冷冻机、三菱重工、青岛海尔、美的空调、TCL通信、九阳家电、上海松下电器、美的厨具、TCL家电百得（苏州）电动工具、上海通惠开利空调、杭州西子奥迪斯电梯等。

• 生物制药：上海施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海三维制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、东瑞制药（苏州）、北京国药股份、上海国药股份、深圳一致药业、广州医药股份、上海医药集团、石家庄以岭药业、无锡阿斯利康制约等
• 饮料、食品：汇源果汁、光明乳业、蒙牛乳业、伊利乳业、青岛圣元乳业、西安银桥乳业、四川雪花华润啤酒、武汉百威啤酒、蒲田雪津啤酒、广东喜之郎集团、上海冠生园食品、上海一只鼎食品、东海粮油、中盛粮油、长沙卷烟厂、上海卷烟厂等。
• 第三方物流（3PL）/运输：中化国际、马士基（中国）、中远集团、中远厦门分公司、中外运集团、中储股份上海分公司、福州铁路分局、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥国际机场、上海安吉TNT物流。

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