企业成本压缩
【课程特色】
◆本课程由成本管控到成本压缩，由效率提升到效率突破的深入浅出的课程内容
◆学员可带着企业的问题点（录像、照片）专家在培训现场给出解决的思路和方案；
◆打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
◆树立明确的
现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力；
◆熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；
◆从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本；
◆清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性；
◆有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量；
◆现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。
◆熟悉生产成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
◆掌握工厂
成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案；
【培训内容】
第一单元企业管理的六大要素和六大目标
分组讨论:1、不看课件，请说出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法？
2、目前我们都使用了那些方法
◆企业发展的核心
◆现场管理的六大要素
◆现场管理的六大指标
◆传统降本的方法和介绍
■案例探讨（丰田的CCC21）
第二单元传统的成本浪费的消除。
◆降本增效
◆成本会计
◆劳动定额？
■传统降本探讨（会计能否真的做到降低成本？）
第三单元企业盈利模式与现场浪费消除
◆企业管理的各种赢利模式
◆现场管理之制造过多的浪费
◆现场管理之库存的浪费
◆安全库存与经济订购量
◆现场管理之搬运的浪费
◆现场管理之等待的浪费
◆现场管理之动作的浪费
◆现场管理之加工的浪费
◆现场管理之不良修理的浪费
◆现场管理之管理人员的浪费
◆消除浪费的方法
视频：他们的现场需要哪些改善
■实例演练
第四单元质量管理与降低成本
◆质量管理的目标——零缺陷
◆质量管理的七大工具
◆出现品质异常如何处理
◆质量管理的工具QCC
◆品质成本管理
◆生产过程品质如何来控制
◆品质管理的六个三认识
◆设计质量与成本关系图
◆质量管理的核心CDC作业规程
◆质量改善的工具Poke-Yoke
◆质量管理的数据收集和分析
■讨论:谁负责质量问题？
第五单元降本新思路IE与VE
◆流程优化与工数平衡
◆建立并应用生产工序标准化
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化
◆如何实现多工序操作
◆少人化与多技能员工
◆一人多机与一人多工序
◆多能工培养要点和技
◆实现生产线平衡效率最大化
◆价值工程的发展过程
◆价值工程的核心
■案例讨论
◆改变企业的日常习惯
◆库存量的降低
◆库存成本的控制与削减
◆ABC库存分类与管理重点
◆减少材料的在线库存量
◆库存周转率的计算
◆降低人工成本
◆发掘潜在的过剩人员
◆无益工作的剔除
◆缩短交货期
◆准时制采购
◆研发成本控制的原则和措施
◆把多余的制度丢进垃圾桶
◆全员参与
■经验交流与实务问题讨论
第七单元现场改善与降本增效
◆改善的认识
◆改善给企业和个人带来的影响
◆改善的误区
◆改善成功的两个必要承诺
◆现场IE改善应用
◆现场改善的三现原则
◆现场改善的安全、品质、效率关系
◆现场改善的原则
◆二小时工作法
◆正确使用改善工具ECRS
◆改善的八字诀
◆建立并应用生产工序标准化
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化
■经验交流与实务问题讨论
◆设备的可动率和运转率
◆实现“零”切换的操作要领和技巧
◆TPM的二大基础和三大思想
◆TPM的八大支柱
◆设备管理的预防思想
◆OEE的理解和计算练习
◆OEEMTBF&MTTR
◆实现“零”切换的必要性
◆RCM
■TPM实例演练
第九单元柔性生产与效率提升
◆柔性生产
◆单元生产
◆单件流
◆LT提升
■实例演练
第十单元快速切换与效率提升
◆快速切换与切换中的时间浪费分析
◆SMED的原理及应用
◆SMED的改进策略
◆SMED八步法
■实例演练
第十一单元目视化与效率提升
◆VMS系统
◆飞机场的目视系统
◆目视管理的分类
◆目视管理的案例
◆目视管理如何提升效率
◆目视化管理的12种工具
◆彻底目视化管理实施的方法
◆看板在不同场合的作用
思考题：想想我们现场有哪些改善
视频：他们的现场需要哪些改善
■实例演练
第十二单元管理技能提升与增效（节选第三天）
◆事务部门的效率提升
◆部门协作流程
◆管理技能提升
◆TWI——一线督导员培训，如何快速实现下属工作的成功
◆沟通与团队建设
◆QC、SG
精益生产小组构建，如何创造具有活性的小团队
◆时间管理
◆……
■案例讨论