精益生产与敏捷制造
课程介绍
精益生产（LeanProduction）源于日本丰田公司所创造的丰田生产方式（TPS，TOYATAPRODUCTIONSYSTEM）是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。它的基本理念是通过寻找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。
它提出的准时化生产(JustinTime)和自働化（Jidoka）改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，并已成为一部国际通用的企业教科书，被称为“改变世界的机器”。今天精益生产又进一步升
华为精益思想、精益理念。全球各行业运用精益思想的实践正在进行，如汽车业、航空航天、机械制造、电子、食品、邮政服务等，不一而足。越来越多的中国企业正在追求以消灭浪费，提高效率的低成本方式提升企业竞争力，成为精益制造者，而不再坐等昂贵的资本投入来扩大规模。精益是可以使您的业务得到大发展的最有前途的方式。
课程目标
◆了解精益生产的发展过程及技术体系；"
◆理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费；
◆掌握精益生产的一系列方法、工具；
◆为精益生产在企业的具体实施打下基础；
◆改变固有意识，持续改善，追求完美
课程大纲
第一章TPS与精益生产"
1、TPS与JIT
◆TPS发展历程
◆什么是JIT
2、从TPS到精益生产
◆《改变世界的机器》
◆推行精益生产的意义
◆什么是生产周期
◆什么是产能
3、从精益生产到敏捷制造
◆企业困惑——市场巨变的竞争压力
◆客户要求的变化：多品种、少批量、短交期与低成本
◆企业对市场做出快速响应是否值得？——快鱼吃慢鱼
◆如果企业做出快速响应，能否获利？
◆企业“很忙”，财务“不赚钱”——企业利润分析
◆先进制造技术：精益生产与敏捷制造
◆敏捷制造的生产运作特点
4、精益支柱和精益法则
◆什么是一个流
◆准时化与自働化
视频案例：一汽马自达的自働化改善
视频案例：一汽马自达的自働化改善
◆自働化的四个保证
◆为什么自働化能大力降低成本、提高产品质量？
视频案例：丰田自働化
视频案例：一汽马自达的自働化改善
案例：不舍得花小钱购买自働化检测仪器，致使3000万毁于一旦
5、精益生产的目标
◆四条精益生产原则助企业增强流程效率
◆精益生产的基本思想——彻底杜绝浪费
◆精益生产总结的八大浪费
6、精益革新技法
◆心、技、体
视频案例：《亮剑》——空杯心态的重要性
案例：听王家尧老师的
5S培训后，某企业转变思想，生产效率提高6倍。
案例：某广东企业在王家尧老师的培训与辅导下，在次贷危机中规模扩大三倍，订单接满一年。
7、精益革新意识
◆从团队意识到人本意识
◆从效率意识到成本意识
◆从改善意识到问题意识
◆从简化意识到标准化意识
◆从整体意识到全局观
8、提高生产效率的四大技术
◆柔性技术
◆机械性技术
◆突破性技术
◆投资性技术
第二章精益化生产
1、精益化生产的目标——减少工时浪费，实现有效产能
◆一汽马自达在不断产品质量的同时，产能提升两番半的奥妙在哪里？
2、标准化作业管理
◆应对变化的唯一利器——标准化
标准化
专业化
简单化
◆标准化作业管理的PDCA管理
◆实施作业标准化的14个方面
案例：管理水准低下，动车大跃进让中华民族在全世界面前丢脸
推行真正的5S，实现
现场管理的规划化、标准化，提高管理水平，降低成本
互动：6种颜色在现场应用的原则
视频案例：《倚天屠龙记》
视频案例：《王贵与安娜》
有效实施标准化作业的“三化”
如何运用山积表提高生产效率，减少人工成本
案例：运用标准化作业减少两名人员，提高效率40%
如何区别标准作业与非标准作业，实施全体的标准化作业
如何实现生产线上的稳定
什么是标准作业三要素
3、用工精益化——运用现代化的班组管理思维，提高班组管理水平，建立健全激励与淘汰机制，建立良性考评的管理体系，提高员工的责任心与工作积极性
◆为什么要进行岗位分级
◆示例：一汽马自达的一线员工职业发展生涯
◆什么样的员工才是骨干力量，可担任重要岗位？
◆积极上进的员工会思考的问题有哪些？
◆留住员工的五条必备的措施
4、质量过程控制
◆质量过程控制路线图
◆质量改善活动的三大利器
◆如何制定质量改善课题
5、供应精益化改善
◆为什么要重视库存周转率
◆如何实施JIT采购与物流，降低库存
第三章敏捷制造的管理实现
1、敏捷制造的理念与指导思想
2、制造战略的实现与敏捷制造
3、企业计划与运营管理
4、设计、采购、生产、销售的一体化整合
5、CAD、CAM、FMT、ERP、MMS数据集成
6、产能规划与调整
7、TOC与均衡管理
8、竞争-合作（协同）采用灵活多变的动态组织结构
9、设计：决定产品72%成本
10、供应链平衡实现：供应商敏捷
◆什么样的企业能成为合作伙伴？
◆怎样选择合作伙伴？
◆选择一家还是多家合作伙伴？
◆采取何种合作方式？
◆合作伙伴是否愿意共享数据和信息？
◆合作伙伴是否愿意持续不断地改进？
11、计划的一体化管理
◆主计划MPS与供应商计划SPS系统
◆敏捷化生产计划与排产管理