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企业内训

精益生产实务

培训讲师:柳荣培训主题:生产计划看板 一个流生产 精益价值流分析天数:2 天
【课程背景】
精益生产(LeanProduction,简称LP)是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流客户服务流的系统角度出发,认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费,并持续改善和优化,最终消除浪费降低消耗,建立精益生产模式;采用精益生产模式的拉动生产系统,有效控制企业物流中的库存,降低制造呆滞时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率,最终实现企业价值流的高效运作,提升制造业利润的巨大空间....
课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能,并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题,提出了有针对性的解决方案,旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式,全面提升企业的制造竞争力,最终实现制造业价值和利润。
【课程目标】
从制造业的系统出发,认识价值流和浪费,并持续改善的方法;
掌握制造业全面的运营观念,从供应、仓储、生产到客户服务,实现企业的快速增值空间;
建立精益生产模式,有效控制供应库存,提升制造节拍,提高企业制造价值流高效实现;
降低制造成本,实现高效增长,并支持拉动生产系统的实施;
培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围;
【课程大纲】
第一讲、竞争造就精益模式
1、现代制造企业的价值困惑
2、制造企业实现利润的N种模式
3、“黄山归来不看岳”——认识精益生产
4、精益生产的核心——企业如何进行赢利
第二讲、精益物流决定利润价值空间
1、精益物流与供应管理
2、实现精益物流JIT
3、精益仓储决策与管理
4、“一个流”生产的实现手段
5、柔性生产与敏捷制造中的物流
6、信息化降低“牛鞭效应”
第三讲、精益生产之生产平衡分析
1、游戏:产能与平衡管理——发现利润空洞
2、精益平衡线的动态模型
3、影响平衡的因素与管理对策
4、人机工效学——不合理的根源
5、等待的平衡——浪费的杀手
第四讲、精益生产之稼动分析
1、设备生产能力的控制因素
2、生产节拍与设备因子
3、价值流与设备稼动
4、稼动力分析手段和方法
5、设备能力管理与提升
6、快速切换SMED
7、OEE分析
第五讲、精益生产之价值流分析
1、生产价值流分析
2、精益价值流过程控制
3、非增值浪费的现象
4、游戏:价值流——制造业利润的另一种模式
5、VE/VA分析
第六讲、精益生产之现场分析
1、精益现场的能力培养
2、现场管理的五大层次
3、精益现场——最低成本而最大回报
4、可视化现场的实现步骤
5、游戏:时间与效率的搏斗——现场管理创新思维
第七讲、精益生产之KANBAN分析
1、一个乒乓球的看板案例
2、精益看板与生产指令
3、JIT与JAT分析
4、生产计划的看板实施
5、L/T分析
第八讲、精益生产之人力分析
1、工作的基础——精益流淌
2、精益组织的价值分析与结果
3、OJT的模式与SAK原则
4、系统

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