精益生产高级研修班
课程介绍
精益生产管理系统由日本丰田汽车公司历经二十余年的时间创建，被称为新生产系统。因其在缩短生产交期、降低成本、提升品质方面取得显著成效，为欧美各个行业所效仿，并成为世界汽车制造业的核心管理原则之一。
本课程基于企业整个业务流程，通过对
价值流的描述和分析，最大限度地减少非增值的过程，深入地对：过量生产、库存，运输，等待时间、重复处理、多余动作、不良品/缺陷等典型的浪费的分析和改善，达到降低成本，提高效率的目的，同时引入先进的产能设计，资源配置，生产线平衡理念，彻底提高企业在新的环境下的竞争力。
课程目标
1、了解精益生产的概念
2、从价值流的分析开始，了解实际工作中存在的浪费
3、了解精益生产五大原则
4、掌握公司各主要部门如何有效运用精益生产的原则与方法
课程大纲
一、精益生产方式概论
◆精益生产系统的逻辑
◆三种制造方式的比较
◆顾客期望的五个“零”
◆精益生产追求的七个“零”目标
◆精益生产的五大原则
◆精益生产的技术体系
二、认识浪费
◆成本的三种分析方法
◆消除浪费的四个步骤
◆制造业的八大浪费
◆真效率与假效率
◆管理的实质
◆消除浪费的技巧与方法
三、流线化生产
◆加工周期与同步化生产
◆同步化生产与精益生产的七个零
◆流线化生产与批量生产的区别
◆流线化生产的八大要点
◆设备布置的三不政策
◆同步化生产案例分享
四、均衡化生产
◆从生产瓶颈到生产均衡
◆产能均衡PK物流均衡
◆均衡生产的五个步骤
◆生产节拍均衡技法
◆产线定拍均衡实例讲解
◆小组分析：制订合理的节拍与移转批量
五、拉动生产
◆看板的三大类型
◆如何用看板组织生产
◆应用看板的九大原则
◆看板生产实例分享
六、生产安定化
◆人员安定化
◆品质安定化
◆设备安定化
◆现场安定化
◆切换安定化
七、价值流分析
◆什么是价值流
◆增值改善的二个方向
◆看清正真的价值在哪里
◆价值流图析的四大步骤
◆流程时间计算与分析
◆从现状图到未来图
◆价值流图析法实务演练
八、精益生产实施策略
◆精益实施，从哪里开始
◆重要的精益指标
◆精益生产知识体系
◆精益生产的组织职能
◆精益实施步骤