科学注塑成型技术
课程背景
从事
注塑技术工艺方面的人员的技术水平参差不齐，有的理论知识十分丰富而缺乏实际经验；有的是动手能力较强而不善于思考；有的模具设计、制造人员对注塑成型工艺不太熟悉，做出的模具有诸多缺陷、影响生产；有的品管人员因不懂注塑工艺而对不良原因判断不准……
课程目的：
1.掌握注塑成型关键技能；
2.降低生产不良率、材料、机时、人工浪费；
3.提升模具设计制作水平；
4.用科学、规范的成型工艺解决生产的实际问题。
课程大纲：
注塑成型概述：
注塑成型简述
注塑成型工艺的三大阶段、三个条件、五个要素
注塑机结构
螺杆头和止逆阀结构及其作用、螺杆结构分析
什么叫螺杆的压缩比
加料段、压缩段、均化段的作用
注塑螺杆料筒故障排除：不下料、产品发黄、有黑点、产品混色不均、螺杆后退困难、制品有气泡、螺杆有异响
怎样运用制品重量来计算理论射胶容积
最大注射压力、注射压力的计算
背压的作用与调节
怎样运用制品投影面积来计算锁模力
多段锁模力和速度控制
高压锁模位置如何设定
低压护模压力如何设定
低压保护时间如何设定
压力单位换算
材料温度如何设定
冷却时间长短如何设定
如何计算射胶时间、保压时间
如何对模具进行有效冷却
正确控制模具温度
正确而规范的调机方法、调机前的分析步骤；
规范注塑成型工艺的必要基础工作；
如何处理难于正常生产的模具
制品不良原因的快速判断方法
最佳工艺参数设定方法：时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点
多段注射速度的设定方法及其具体作用
如何设定正确的保压切换位置
多段锁模力和速度控制
背压压力与熔胶速度的正确设定
倒索位置的正确设定
料筒温度的正确设定
各种不当的工艺参数对产品的不同影响
注塑残余应力的产生原因分析与消除方法
如何防止制品变形弯曲
模具的浇注系统设计不当会导致哪些成型不良、应如何避免
如何设计最佳浇口位置、避免喷射纹的浇口设计
模具型腔排列、多模穴的流道热平衡技术及其对制品的影响
如何进行冷却系统的正确设计、选择与安装
如何设计正确的模具排气系统
如何区分模具排气不良和产品熔接线
注塑机的闭环控制系统
RJG型腔压力传感器控制
如何分析模腔压力曲线
防止模具损坏有哪些措施
正确进行模具日常保养的方法
如何在试模阶段把好关，防止模具生产不正常
注塑成型材料:
材料概述
材料的热力学三态详解
材料粘度与成型的关系
结晶型与非结晶型塑料的不同工艺控制
非结晶料与结晶料的加工性能有什么区别
正确设定注塑工艺参数：
注塑成型的基础工作
注射速度如何设定
注射压力如何设定
熔体是如何充填模具型腔的
熔体流的运动原理
为什么要进行多级注射
多级注塑的充填原理
设定分级注射参数的原则
注射速度如何分级
如何找准射胶位置
多级控制的效果
多级注射速度的设定与实际运用
保压切换点的设定方法
如何设定多级保压模式
四角视窗成型技术的实际应用
塑料分子取向与注塑残余应力
如何减小制件残余应力
如何对制品进行残余应力开裂检查
制品如何退火、调湿处理
注塑新工艺、新技术介绍：
热流道技术应用及相关问题解决
气体辅助成型技术(GAIM)应用及相关问题解决
水辅注塑技术(WAIM)
注塑过程计算机辅助工程分析技术(CAE)
模具滑动注射成型
注射-压缩成型(ICM)
双色成型技术应用及相关问题解决
粉末注射成型(PIM)
高光模温机
纳米红外节能电热圈
注塑机伺服节能系统
注塑机信息管理系统
注塑不良的成因及对策：
“不良品”的界定与处理
如何处理难于正常生产的模具
调机前的分析步骤
如何快速判断产品不良产生的原因
判定塑料制品质量的主要途径有哪些
调整工艺条件的方法
注塑缺陷的影响因素
注塑缺陷的处理步骤
注塑成型缺陷原因及对策
走胶不齐(欠注、缺胶)原因分析与对策
流道布局与材料剪切作用
走胶不平衡原因分析与对策
注塑件缩水原因及解决方案
缩孔(空洞)原因分析与对策
披峰不良原因分析及改善对策
产品结合线明显原因分析及处理对策
产品困气原因分析及处理对策
水口斑纹原因分析与对策
流痕、流纹原因分析与对策
喷射纹(蛇纹)原因分析与对策
迟滞效应原因分析与对策
冷料斑、冷胶原因与对策
烧焦、烧黑原因分析与对策
黑点原因分析与对策
模具积垢原因分析与对策
料花原因分析与对策
顶高、顶陷原因分析与对策
顶白原因分析与对策
拉白原因分析与对策
粘模原因分析与对策
拉伤、拖花原因分析与对策
翘曲变形原因分析与对策
爆裂、龟裂原因分析与对策
脱皮、分层原因分析与对策
产品脆、强度下降(材料分解)原因分析与对策
浮纤原因分析与对策
色差原因分析与对策
光泽差别原因分析与对策
混色原因分析与对策
颜色偏黄原因分析与对策
烘印(应力痕、骨影、亮胶)原因分析与对策
纹面偏哑原因分析与对策
水口拖胶丝原因分析及对策
制品尺寸偏大原因分析及对策
拉丝原因分析及对策
下料不良原因分析及对策
塑化噪音原因分析及对策
螺杆打滑原因分析及对策
堵嘴原因分析及对策
漏胶原因分析及对策
水口粘模原因分析及对策
断针原因分析及对策
开模困难原因分析及对策
压模原因分析及对策