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企业内训

精益价值流图VSM分析与应用

培训讲师:刘江培训主题:TPM全员设备保养 VSM精益价值流分析 均衡化生产天数:2 天
课程目标:
精益价值流精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具,它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图,帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如:提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力,降低成本,提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具,也可作为企业的精益战略规划工具,将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,通过绘制现有系统的整体价值流程图,来了解企业目前的生产经营现况,发现并消除流程中的各种浪费,通过流程再造,规划出未来的精益价值流。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法,学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图;运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标;根据规划的未来价值流图,制定精益改善计划并付诸实施,实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
参加人员:精益工程师,工艺工程师,工业工程师,生产主管,生产经理,工程经理等
课程大纲:
第一部分:价值流图介绍
?识别制造过程的浪费
?价值流工具的简单介绍
?价值流图的绘制要素解析
?价值流图的绘制步骤
?价值流图绘制的重点难点
?案例介绍
第二部分:利用价值流图进行改进的思路(大型实战游戏)
?当前价值流图的绘制
?精益生产的理念
?制造质量
?缩短制造周期
?全员参与不断改进
?精益生产各大工具在价值流改进中的使用
?单件流
?拉动生产
?遏制管理
?均衡化生产
?标准化与柔性化
?目视化管理
?生产线平衡墙
?价值流分析与改进的步骤
?价值流分析与改进需考虑的问题
?价值流改进项目的选择
?未来价值流图的绘制
?价值流改进项目的项目管理
总结与讨论:学员演练观点发表
第三部分:其他工具在价值流分析与改进中的使用(实战游戏之外)
?流程与生产布局
?单元化生产设计
?快速换型
?TPM(全员设备保养)
?基础IE改善
?精益体系评估
第四部分:办公室价值流分析
?识别办公过程的浪费
?办公过程的价值流分析方法
?职能层面的思考-现状图
?未来办公价值流设计步骤
?实现未来图
案例练习

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