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企业内训

精益生产工具培训

培训讲师:尹明培训主题:IE工业工程 SMED快速切换 CELL单元生产天数:2 天
课程背景
在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产企业施加了巨大的压力,要求更短的更准确的交货期、更低的价格、更好的质量,并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。
为了求得生存与发展,制造工厂需要重新审视原有的生产模式,检讨其中存在的问题,提出全新的发展思路。精益生产(lean)培训咨询课程,所有理论依据均来自于生产实践,落实于生产实践,把握21世纪市场特点,帮助制造工厂在新的环境下建立实现持续发展的生产方式。
课程收益
1.系统学习精益生产(lean)培训咨询的思想,了解精益生产(lean)培训咨询精髓和精益生产(lean)培训咨询理论
2.了解从企业整体角度,如何发掘和寻找浪费
3.掌握价值流分析的方法,学习如何描绘现状价值流
4.了解生产线平衡、SMEDTPM、IE等精益生产(lean)培训咨询的实施工具
课程特点
1.结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产(lean)培训咨询系统培训,而不是照搬国外原版引进
2.摒弃传统抽象培训,结合工厂现存问题进行实战练习,化模糊为清晰,轻松掌握精益生产(lean)培训咨询的要领
3.综合结合精益的各种工具,全面领会其联系和核心。在模拟演练中,将综合运用工业工程(IE)手法、快速切换(SMED)、平衡生产、价值流图(VSM)、单元(CELL)生产、单件流(onepieceflow)等各种工具
4.资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验
课程内容
第一讲:认识精益生产(lean)培训咨询培训咨询
1、为什么要学习精益生产(lean)培训咨询
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、什么是精益生产(lean)培训咨询
4、精益思想的五个原则
5、精益生产(lean)培训咨询会给我们带来什么好处
6、精益生产(lean)培训咨询的四大特点
7、如何正确理解精益生产(lean)培训咨询
8、精益生产(lean)培训咨询方式的比较与工具
9、精益生产(lean)培训咨询推行的顺序及着眼点
第二讲:认识浪费
1、什么是浪费
2、工厂常见的七大浪费
3、管理浪费
4、从4M1E看浪费
5、从TPM看浪费
6、结合实际问题课堂练习\工厂演练模拟
第三讲:精益核心工具之一:IE七大手法
1、IE简介
2、IE七大手法简介
3、IE七大手法精解(动作、时间研究)
4、改善步骤
5、生产线平衡法
6、结合实际问题课堂练习
第四讲:精益核心工具之二:VSM价值流图
1、什么是价值流
2、为什么要学习价值流
3、价值流的基本结构
4、价值流图表
5、价值流图绘制方法与步骤
6、结合实际问题课堂练习
第五讲:精益核心工具之三:单元生产
1、单件流(OnePieceFlow)
2、推拉(Push-Pull)生产
3、讨论与练习
第六讲:精益核心工具之四:防错
1、防错法概述
2、防错原理
3、防错法的应用
4、结合实际问题课堂练习
第七讲:精益核心工具之五:SMED(快速切换)
1、SMED概述
2、SMED原理
3、SMED的应用
4、SMED案例分析
现场讨论与答疑

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