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企业内训

精益生产工具-POKA-YOKE防错技术

培训讲师:廖为庆培训主题:POKA-YOKE防错技术 精益生产工具 FMEA失效模式分析天数:2 天
课程简介:
讲解起源于日本丰田公司的防错技术(POKA-YOKE),防止人、材料和机器可能出现的错误,达到零缺陷的目的。课程用大量的篇幅,介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚,通过大量的真实案例和练习,巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度,提高有效性。
培训目标:
提高对防错技术重要性的认识;
理解缺陷的产生过程、机理及其防错机制;
了解防错装置和工具的种类和工作原理;
学会在实际产品设计、制造过程设计以及现场采用对应的防错装置的技术;
具备验证防错装置有效性的能力。
课程内容:
概述
错误是不可避免的吗?
不同种类的错误
错误和缺陷的不同
历史回顾
定义防错
防错原则
防错体系和质量体系标准的关系
iso9001:2000和防错
ISO/TS16949:2002和防错
防错体系的标准
零缺陷质量控制(ZQC)
为什么ZQC很重要?
ZQC如何预防缺陷?
零缺陷的5种策略
带有防错的后续检查和自检
采用防错设计的100%检验
防错体系的4个要素
防错策略详解
使用防错体系的3种方法
防错的传感装置种类及其功能
接触性传感器
能量传感器
Poka-Yoke传感器
连接装置
5种最好的防错
适用防错的情况
防错的优势
防错工具
防错和零缺陷的8条基本改进原则
防错提示
防错的4个必须
防错的4个步骤
工具1:防错策划工作表
工具2:过程管理文件
工具3:创造性思维
工具4:因果图
防错技术范例和练习
防错技术范例
防错练习
附录
空白表格
解决方法
学员背景要求:
了解失效模式分析(Fmea)、问题解决过程或小组问题解决法

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