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企业内训

车间主任管理技能提升

培训讲师:罗忠源培训主题:车间管理人员 生产现场改善 车间主任管理天数:2 天
课程背景:
车间是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制,如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业,企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源!
而车间管理人员常常面临:
l、工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作?
2、主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进?
3、品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度?
4、生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?
内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修,与您共享车间管理的奥秘!
课程目的:
l、明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、学习有效掌握生产进度,如何设定车间绩效考核
3、学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
4、学习沟通,团队意识及如何有效执行
5、学习现场管理手法有效管理下属
6、了解学习如何提升生产效率
课程特色:
l、可操作性:聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高:锁定车间管理人员能力点,通过训练,改变管理行为,提升管理技能
3、寓教于练:知名企业实际案例分析,您的困惑大家解答,您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程
课程收益:
车间主任必备的管理素质:提升执行力的方法;沟通技术及人性化管理方法生产管理工具包:生产系统组织结构设计;管理者的人性化用人准则;车间主任必须组织/参加的四项会议;月度/年度总结报告结构设计及编制技巧如何缩短生产制造周期:生产模式设计、规划;内部物流规划与设计;打造世界级工厂的现场:规范、有序、明亮、目视化:世界500强企业现场5S、目视化制度设计分享生产现场效率管理技巧,如何通过生产管理改善提升效率30%;现场效率改善手法车间主任的质量观:如何有效开展过程质量管理活动,变被动应付为主动管理:世界500强制造企业过程质量管理深入解析
课程大纲:
一、车间主任的管理定位
1、正确认识自己的管理角色
A、明确自己的责任
B、当担相应的目标
C、接受应有的挑战
2、成为一个团队工作者
A、正确认识个人与团队的区别
B、如何调动团队积极性
3、管理需要正能量
A、如何识别正面及负面情绪
B、正确管理负面情绪
C、培养正能量团队
二、车间主任必须具备的执行力
1、什么是执行力?
A、计划变成行动
B、目标变成结果
C、兑现管理承诺
2、遵从PDCA的基本原则
A、让计划变成行动方案
B、让方案得以落实
C、让目标变成结果
3、树立威信:取得上司的支持
A、做上司喜欢的下属自我约束9大要诀
B、如何向上管理
C、借力原理
4、树立威信:赢得下属尊重
A、当下属的老师
B、做下属的家长
C、成为下属的朋友
三、车间主任的内部沟通技巧
内部沟通的方式方法:
A、面谈:面谈的场合、时机,上下级面谈沟通的注意事项;与上级面谈必须做好的准备
B、电话:电话沟通技巧;电话沟通的原则:电话沟通的时间控制原则
C、邮件沟通:走向垂暮的内部沟通方式及其作用分析
D、内部会议:会议沟通的利与弊,谨防两个极端:缺少会议与会议泛滥;
成功沟通的基本要素:
A、用心:事业心、同理心、同情心、信心、恒心对沟通效果的影响
B、用耳:聆听的方法与技巧,学会聆听感受与情绪;表情,语言,目光…对沟通效果的影响
四、车间组织结构设计
1、矩阵式生产管理团队组织设计
A、消书除部门障碍
B、打造协作型团队
2、过程质量管理(IPQC):
A、IPQC在生产管理中地位与作用,生产部过程质量管理的基本方法
3、生产工艺及IE的生产团队角色分析:
A车间主任的重要帮手:技术工艺及IE效率改善
B、如何善用工艺和IE(工业工程
4、经理/主管/组长三级管理模式应如何进行资源配置?
A、如何衡量主管/组长的管理效率
B、管多少人才合适
C、管理效率如何体现?
5、如何培养储备基层管理人员
A、国内著名大型企业基层储备管理人员培养机制
五、车间KPI绩效指标
1、衡量车间生产管理水平的三大指标
A、效率
B、交付
C、质量指标的定义
2、JIT流动生产管理过程指标设计:
A、在制品目标与达标统计
B、日常出目标及达成统计
C、小时均衡产出
3、目标分解:如何正确对车间生产指标进行逐级分解
4、目标看板管理
A、日产出看板
B、小时均衡产出看板
C、在制品看板及质量管理看板设计
5、车间主管必须组织或参加的四项会议
A、周生产例会的组织与策划:
会议的主题、议程及时间安排;周会的目的:计划和质量的总结;差距分析;资源调配;冲突协调
B、月生产分析会议的准备:
关键生产管理绩效表现指标KPI总结,绩效表现趋势分析
目标达成情况分析;改善计划的落实;下月改善计划及目标
C、异常处理会议:
交期延误异常,品质异常,质量事故,安全事故:重大的异常,需要会议决策、处理
D、新产品开发、投产会议准备及事项跟进:新产品生产前的准备工作
六、月度工作总结报告编制技巧
A、学会使用PPT制作报告:
报告的主体结构设计:计划回顾/目标达成总结/差距分析/原因分析/已采取或计划采取措施/改善案例展示/下月计划
B、报告内容:基于数据统计和分析的结果,以事实说话:运用嵌套数据资料
C、报告形式:30%文字;70%图表:趋势图/柱状图/饼图/柏拉图/鱼骨图综合运用
D、报告的目的:部门工作回顾;与上司沟通;下月计划、工作起点
七、车间现场管理提升
1、生产安排与进度控制——如何分解生产计划
A、同步化生产的设备产能分析与匹配
B、工序间生产计划制定与执行
2、拉动式内部生产计划管理与半成品控制
A、价值流图分析(VSM)与制造周期缩短技巧
案例分析:世界500强企业生产线物料供应及配送方法
3、车间生产进度控制技巧
A、生产计划管理看板运用
B、生产异常会议主持及常见异常处理
C、生产尾数管理方法与技巧
4、生产准备与换班交接管理
A、生产工具准备事项:准备清单;谁准备;什么时候准备;准备确认
B、生产物料准备事项:准备清单;谁准备;什么时候准备;准备确认
C、其他准备事项:技术文件;环境;设备。。。。。
5、换班交接管理:交接事项;异常管理交接;交接记录;交接时间管理
6、生产过程质量管理
A、生产过程中的人员因素管理:作业员资格确认;作业员作业能力确认;作业质量意识及作业纪律监督
B、生产过程中的设备设施因素管理:设备状况确认;设备维护保养检查;设备工艺参数标准化及实施监督;设备的稳定性
C、生产作业环境监控:现场5S、目视化监督;产品标识与隔离;作业环境监控:温度、湿度、尘埃、防静电
7、IPQC在过程质量管理中的职责与权力:
范例:某企业IPQC制程质量管理检查清单:制度与表格
8、过程质量异常处理方法:临时对策的制定策略;根本原因的分析方法及对策:拦截措施与断根措施
八、车间生产效率提升实务
1、车间人员管理与效率
A、员工流失对效率的影响:新员工、不熟练员工影响效率
B、员工士气对效率的影响:员工努力度对效率的影响
C、员工培训对效率的影响:员工熟练度对效率的影响
2、如何留住员工
A、衣食住行管理、沟通管理、民主管理
B、员工激励——
不同层次管理人员的需求分析:
马斯洛理论:人的需求的五个层次:生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我实现在管理工作中的运用
现实工作中会面对的三种人:
物质需求型/社会需求性/事业型下属的不同管理方法:让积极的人去做未尝试的探索;让消极的人追随成功者的足迹
3、如何做好员工的培训:新员工培训、持续改进培训、多能工培训
九、5S与生产效率管理
1、重新认识5S与目视化:
A、5S与现场效率管理
B、5S与生产质量管理
C、为什么说现场5S管理是管理者的名片?
2、现场目视化管理四大步骤:纪律化、活力化、目视化、制度化
3、现场5S目视化规划:
A、划线规划方法与标准制定
B、颜色管理及颜色标准制定
C、案例分享:世界500强企业现场5S及目视化管理管理制度
D、震撼的图片对比:世界级企业与现实的差距
4、影响生产效率的三大原因
A、缺乏IE效率分析及研究:车间主任应该学习的实用IE技术:
B、动作浪费;瓶颈分析;生产线平衡对效率的影响:提升效率20%的诀窍
C、生产异常与效率:如何通过减少生产异常提升生产效率;生产异常原因分析及改善追踪对策
员工士气与生产效率:充分认识一线班组长的管理作用;如何提升下属的管理能力
5、生产现场典型的几大浪费
A、运输带来的浪费分析:如何通过工厂布局改善减少运输浪费;如何通过流程及工具优化减少运输浪费
B、库存带来的浪费分析:如何通过改善计划物控管理降低库存;如何通过生产流程优化降低库存
C、动作浪费与损失分析:消除动作浪费的原则与方法;符合人体工学的生产线设计原理
D、等待造成的工厂效率损失分析:如何通过改善异常时间管理减少等待;如何通过生产线平衡优化减少等待损失
E、缺陷与重复处理带来的浪费分析:防错防呆(POKAYOKE)原理
Q&A:学员提问及问题解答答

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