IE工业工程及现场改善
课程目标：
系统讲述了工序、动作、生产线、设备、员工和工厂构成精益生产的作业系统。如果孤立地研究某个点或面，也许局部是最优的但不一定达到总体最优。因此，IE从总体和系统的角度来寻求整体的最优化。
该课程使学员注意过程时间的量化。一个工序需要多少时间，一个动作需要多少时间，生产一个产品需要多少时间，每个过程都得到量化，以秒甚至毫秒为计量单位，十分注意生产过程的速度和效率。通过该课程的学习，以提高企业生产干部的职业素养，最终提高企业的经济效益。
课程大纲：
第一部分：IE工业工程定义
IE工业工程慨况
IE工业工程的目标
IE工业工程的作用
IE工业工程的发展
第二部分：现场改善的推进方法
现场改善的内容
5S活动
改善作业的改善方法
解决问题的7步法
动作经济原则
改善动作的着眼点
IE的7大手法
第三部分：动作分析
定性、定量、区别、效率观察
工作的细分与基本动作
动作要素分析
作业速度(及举例说明)
动作要素分析及注意点
宽放率
动素及定义
动作分析的注意事项
动作分析的实施步骤
动作分析中的14个改善重点
动作经济的3大原则
动作单位的动作评价
标准时间构成及计算公式
第四部分：工时研究
何谓标准工时
标准工时的功能
标准工时的构成要素
设定标准工时方法---秒表法
观测前的准备的6大要点
工时观测的流程
作业要素划分技巧
秒表的读取方法
观察动作记录时间技巧
记录工时的要点
作业要素的纯作业时间计算
纯工时的记录
作业循环周期产生的基准
异常值判断的基准
宽余时间分类
标准工时汇总图
第五部分：生产线平衡分析
生产线平衡分析的目标和目的
作业节拍分析图例
作业节拍分析图制作流程
工序节拍时间计算方法
生产线平衡效率计算方法
生产线平衡改善2大原则
生产线平衡分析结果的解读方法
生产线平衡分析的使用方法
第六部分：精益生产--改变世界的生产方式
什么是精益生产
精益生产的发展历史
精益生产追求的目标
三种生产方式特性比较
如何提高制造系统的运营效率
七大浪费
消除浪费的四步骤
消除浪费/使浪费最小的技巧、方法
精益生产的技术体系