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培训文章

丰田精益工厂参观考察及TPS精益生产项目管理技巧

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课程背景:
参观丰田,见识世界级轻工业的精益生产模式。
了解精益生产的起源及原理: 掌握精益生产的核心原理及思想精髓。
运用精益生产常用工具: 价值流图 (Value Stream Mapping – VSM)、现场七大浪费 (7 Wastes)、拉动式生产系统 (Pull Production System) 原理及设计方法简介。
精益生产的价值体现: 精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力。
精益生产成功实施的管理基础: 精益生产要求下的的计划物控 (PMC) 体系;供货商管理体系;生产现场管理体系;IE工程支持体系分析。
精益生产项目管理技巧: 精益生产项目推行组织设计;项目的策划与计划;精益生产项目实施过程中的日常管理;精益生产项目负责人必备的基本能力。
精益工厂的标杆:世界500强及国内著名企业成功实施精益生产的案例分享。  
课程提纲:
第一天上午
第一节:精益生产基础与原理(专家授课、精益导入)
精益生产的历史发展
丰田生产系统(TPS)
精益生产与中国制造业
精益生产核心原理
价值的定义与分析:
从客户的角度定义和理解价值
为什么说工厂大部分活动都是没有价值的?
企业内部增值活动分析。
价值流及价值流图(VSM)
价值流的定义
价值流图绘制方法及信息解读
如何运用
价值流图实施精益生产改善。
拉动式生产系统(PULL)
需求拉动式生产系统的定义
拉动式生产系统的效益分析
建立拉动式生产系统的必要条件。
现场七大浪费简介
库存、过量生产、运输浪费分析
三种浪费的产生根源分析
如何识别与减少这三种
浪费;三者之间的区别与联系
如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费
多余的作业动作与等待
如何识别多余动作
等待的不同形式分析
如何通过减少浪
费大幅提升生产效率。
缺陷与重复作业浪费
“一次就做好”是精益的质量观念
第一天下午
第二节:参观丰田精益工厂
见识丰田如何运用精益生产
丰田工程师会带领学员参观精益组装车间 (Lean Assembly Line) 及仓库 (Warehouse) ,学习世界级企业(尤是轻工业型) 的精益生产模式。
学员分别可以考察丰田的生产线:并了解其先进的管理方式、研发技术的投入和体系的建立。
第二天上午
第三节:精益工厂的管理基础(专家授课、精益精髓)
计划物控(PMC)与精益生产
计划物控的职能及组织结构分析
传统意义PMC的职能分析
PMC不健全的企业管理后果。
PMC精益管理与拉动式生产建立
传统的生产计划与拉动式生产计划的区别
拉动式生产
计划有效实施的条件与基础。
物料控制与精益生产
传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别
传统物料控制与精益物料控制的区别。
衡量精益PMC组织的绩效指标
库存、制造周期、OTD
供应商管理与精益生产
供应商的选择准则
匹配、距离、价格竞争力、快速反应。
供应商质量管理方法
供应商的审核与评估
供应商退出机制
供应商辅导与提升
供应商及时供货(JIT)的来料质量管理。
建立精益供应链
多品种少批量供货支持
准时化交付体系(JIT)支持
供应商管理库存。
质量管理与精益生产
质量成本与精益生产的关系
如何减少重复检验、返工返修带来的浪费
精益质量管理基本的特征:如何做到“一次做好”
供应商质量管理的健康体系:减少来料质量缺陷带来的浪费和损失
生产执行与精益生产
标准化作业的实施
标准化作业实施方法
为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础?
现场5S与目视化
做好5S及目视化管理的最基本要求
5S及目视化对精益上产纵深推进的意义。
生产主管在精益生产中的角色
现场改善的主导者:IE? 精益专员?还是生产主管?各自的利弊分析。
工程部门(IE)精益生产
工业工程(IE)在工厂的职能定位:组织架构;工作范围;对企业的贡献分析。
IE在推行精益生产过程中的角色:支持角色 VS 主推角色。
第二天下午
第四节:精益生产项目管理技巧(专家授课、精益精髓)
精益生产项目经理必备的能力
组织策划能力:精益生产项目的范围;阶段性目标;参与的部门与人员;项目预期收益;资源投入等。
团队管理能力:精益生产项目团队的管理;如何提升项目经理的影响力与执行力;团队激 励措施。
沟通协调能力:项目经理的沟通技巧;如何提高与团队成员的沟通效果。
精益生产项目实施步骤
合理的项目立项及目标制定:目标制定的原则;如何与公司经营目标及部门KPI指标吻合。
项目启动的必要条件:合适的团队组建;成员职责、目标;最高管理者授权;启动大会的规格与主持。
项目中短期计划的制定:项目的分解计划;样板线、试点工程的选择;项目月计划、周计划。
项目进度控制:现场项目管理与问题解决;周项目进度会议;月总结会议;日常进度沟通。
项目收益的计算方法及申报确认流程:如何让财务核实收益。
项目阶段性总结:阶段性总结报告;收益分析;改善案例展示与宣传;颁奖与激励。
项目实施过程中的问题与解决
部门协作问题:其他部门为何很被动?为什么有人“阳奉阴违“?
失败的挫折:如何面对不成功的改善?样板线效率不升反降怎么办?
Q&A:学员提问及问题解答
专家介绍  罗老师
精益生产专家。实战派精益生产专业讲师,资深精益生产顾问。拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。具有多年的管理顾问及培训经验,为众多企业实施过:精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
曾任亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理;著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理;世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。
辅导案例:FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。为美的日电集团下属公司: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理,并指定罗老师为独家咨询人。

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