您好!欢迎光临普瑞思咨询网站!
服务热线 设为首页 | 加入收藏 | 网站地图

您的位置:首页 >> 企业内训 >> 采购物流 >> 正文

企业内训

供应链运营与生产交付管理

培训讲师:吴诚培训主题:采购计划物流仓储 供应链管理与运营 需求预测计划管理天数:2 天
【课程受益】
1、了解供应链运营与生产交付管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台;
2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;
3.了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系,并持续解决与改善。
【授课方式与特点】
1.丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4.通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
5.气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分供应链运营与生产交付管理概述
1.从价值链,到供应链,再到交付运营管理的介绍
2.供应链管理与运营的类型、特征与形式,及SCOR供应链模型介绍
3.供应链管理与运营的主要内容、目标、要求及挑战
4.供应链管理与运营的四大支点、八大原理
5.传统生产模式的特征与不足分析
6.现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇备货型生产方式(MTS)的特点
◇订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)
◇定制型生产方式(ETO)
◇装配型生产方式(ATO、BTO)
◇“三来一补式”生产方式介绍
◇大批量生产方式的特点
◇多品种小批量生产的特点
◇单件生产方式的特点……
7.如何选择最优的供应链运营与生产交付管理模式?
◇CELL模式
◇作业岛模式
◇计件模式
◇项目型模式……
8.供应链运营与生产交付管理之战略&战术管理介绍
◇集成供应链管理(如何实现ISC?)
◇计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
◇推式与拉式生产规划与管理
◇协同计划、预测与补货(CPFR)技术
◇JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇Milk-Run与“糖果人”
◇供应链绩效管理监控体系与智能分析工具……
n案例:“华为”、“富士康”、“美的”供应链运营体系介绍、分析与比较;
n案例:《华为公司供应链管理理念和行为准则》手册介绍;
第二部分供应链运营与生产交付管理之---需求预测、计划与订单管理
1.需求预测与计划管理策略介绍
◇如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
◇制定预测的原则与一般步骤
2.需求预测制定方法
◇专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
◇市场测试法
◇定量分析法
◇基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
3.物料计划制定方法
◇一般计划方法
◇物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇订货点法(最小\最大库存计划方法)
◇TOC计划分析(逻辑及方法)……
◇如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
◇如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
4.计划的管理策略及其策略制定(均衡生产、柔性控制)
5.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
6.如何管理与评估计划与订单变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
7.如何制定各种计划管理监控报表及报告?
n案例:“华为”生产计划运营模式及KPI体系介绍;
n案例:电商企业案例:“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。
第三部分供应链运营与生产交付管理之---齐套交付与调度管理
1.生产调度的工作理念与原则分析
2.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?
3.小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
4.如何多维度地衡量生产效率?
5.如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式?
6.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?
7.如何从策略上保证物料及时齐套供应?
◇L/T管理机制
◇计划批量\安全库存的设定
◇VMI\JIT管理
◇相关需求\独立需求的管理
◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇最小、最大库存管理……
8.如何从技术上保证物料及时齐套供应?
◇生产调度例会管理机制
◇TOC理论研讨
◇物料基础数据的监控与管理
◇IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
◇如何有效跟单与追料?
◇物料供应管理的其它办法及工具……
9.产能规划与改善管理
◇产能规划的基本内容
◇产能规划的类别、产能的构成
◇产能规划的步骤与衡量标准
◇如何合理规划与改善产能?
◇效率改善的基础与改善方向
ü运用IE技术改善的原理、原则
ü瓶颈产生与消除
ü现场7种浪费分析
ü制造程序分析与改善
ü动作效率分析与改善
ü作业效率分析与改善
ü“U”型布局和连续流……
n案例:“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨;
n案例:富士康欠料(RYG)管理与交付办法介绍;
第四部分供应链运营与生产交付管理之---供应策略与供应模式的选择与探讨
1.供应模式对物资供应的影响分析
◇战术1:一般物资的供应模式分析
◇战术2:低附加值加工类物资的供应模式分析
◇战术3:高技术定制加工类物资的供应模式分析
◇战术4:垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析
◇战术5:价格频繁波动类物资的供应模式分析
◇战术6:配套类物资的供应模式分析 ……
2.供求关系分析&管理对物资供应的影响分析
◇从CRM到SRM,再到SCM
◇传统的供应商关系管理方法
◇供应商关系图谱与物资供应策略分析
◇供应定位模型与物资供应略分析
◇供应商感知模型与物资供应策略分析
◇供应商能力模型与物资供应策略分析……
3.如何通过供应模式调整来保证有效供应?
◇供应模式的分析与选择
◇标准采购订单
◇一揽子采购订单与JIT供货
◇长单采购
◇VMI-JMI-CMI
◇JIT采购
◇VMI\JIT模式
◇CMI\JMI供应模式
◇Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇风险采购
◇风险采购与战略储备模式
◇ODM与OEM供货模式……
n案例:“海尔电器”采购策略与供应模式介绍;
n案例:8种供求关系分析模型与采购策略经典案例分析;
第五部分供应链运营与生产交付管理之---物流配送与交付管理(L&D)
1.物流与配送管理
◇物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系
◇物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
◇物流仓储中心的现代化物流技术
◇物流仓储中心的工艺及运作管理
◇物流仓储中心的信息化与流程管理
◇物流合理理化的原则与原理分析
2.仓储物流与运作管理
◇厂内物流系统分析与设计
◇仓储系统和工作流程设计
◇入库管理
◇出库管理
◇拣货管理
◇仓库盘点
◇退货管理
◇仓储调度管理
3.第三物流管理
◇第三方物流和外包管理概述
◇外包与自营的决定因素分析
◇第三方物流管理内容探讨
◇如何选择第三方物流
n案例:“3C”行业物流与仓储的主要“收发存管”流程、物流合理化的原则介绍及案例;
n案例:“3C”的盘点制度与物资物资风险管理。
第六部分供应链运营与生产交付管理之---库存结构分析与库存控制
1.供应链环境下的库存控制方法
◇定期库存控制
◇定量库存控制
◇经济订货批量
◇库存分类管理:
üABC、2/8法则
ü周转库存\缓冲库存\安全库存
ü产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)……
2.其它库存控制方法与策略
◇缩短提前期
◇批量控制法
◇寄售法
◇按经济批量订购
◇减少库存损耗
◇加强预测
◇库存物料标准化
◇及时处理呆滞物料……
3.如何做好库存分析与监控?
◇在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)
◇呆坏帐的监控与管理
◇低周转、呆滞、死料、废品的定义
◇物料呆滞产生原因的分析
◇如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
◇库存积压资金的原因分析
◇内部物流的监控与风险管理
◇如何实现库存的动态监控?如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?
n案例:某知名电器制造企业《呆滞物料处理处理办法》探讨;
n案例:某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨;
n案例:系列电器生产企业库存失控的案例分析与探讨。
第七部分供应链运营与生产交付管理之---供应链KPI体系及改善
1.供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式;
2.供应链“计划业务”指标体系分析
◇合同及时齐套发货率(%)
◇订单平均运作周期(天)
◇存货周转率(次/年)
◇低周转及呆滞物料比例(%)
◇库存准确率(%)
◇缺货率……
3.供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
◇QCT
◇QCDS
◇TQRDCSS
◇5R……
4.供应链“供应商管理”体系及绩效分析
◇准时交货率
◇价格趋势
◇材料合格率(PPM)
◇整体配合度
◇如何实现供应商分级管理与订单比例分配?如何维护与供应商的关系?……
5.供应链“物流管理”体系及绩效分析
◇运输计划完成率
◇装卸计划完成率
◇公司内物资吨货储运费用控制率
◇物资盘点准确率……
6.供应链绩效改进策略分析
7.供应链绩效改进方法\工具介绍
8.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
n案例:“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造(BPR)项目管理模式介绍;
n案例:“华为供应链”绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨;
n经验分享:现场答疑与经验交流

上一篇:降低采购总成本的实战技能 下一篇:供应商开发、审核、选择与关系管理(SRM)


上海创卓商务咨询有限公司 版权所有 电话:021-36338510 /36539869 传真:021-36338510 邮箱:info@purise.com 网址:www.purise.com
Copyright 2004 All right reserved() 沪ICP备11020370号