精益物流与拉动系统设计
课程背景
随着
精益生产在越来越多企业的运用和推广，精益物流被越来越多的企业所关注和认识。
精益物流作为精益生产的关键要素，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，因此物流环节中的运输、保管、搬运、流通、包装、计划、信息系统都是企业需要关注和改善的关键点。物流能否实现精益化是企业精益生产成败的关键。
然而，今天的工厂
物流管理面临着巨大的压力：
客户要求越来越苛刻，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁，内部物流无法快速满足生产线的需要；
成品、在制品、原材料库存大量库存积压在仓库中，生产需求、客户需求有时仍然不能满足，大量的现金沉淀在物流环节；
工厂布局不够精益，内部浪费多，配送路线长，无法快速响应；
供应商无法配合企业生产需要，无法实现精益供应
传统的推动式生产方式已经无法满足精益物流的要求，以客户为导向的拉动式生产方式才能帮助企业有效降低库存、简化管理流程，最终实现精益化生产及物流。
作为国内最早开展精益生产咨询辅导的公司之一, 结合多年的改善经验，我们特别开设了“精益物流与拉动系统设计”，课程将通过大型实战游戏，让学员生深刻领悟并全面掌握拉动系统的应用与设计，最终版主企业实现精益化物流！
课程对象
制造型企业的生产、物流、IE（
工业工程）、质量、采购、IT支持等相关管理和技术人员，以及精益生产项目组成员
培训目标
了解物料采购策略
了解高端制造业先进的供应链管理模式
了解库存持有的总体成本构成
理解缩短交货周期的重要性
学习如何通过拉动生产模式缩短交货周期
了解JIT拉动式生产系统
课程内容
第一部分：精益物流管理
?库存对企业盈利的影响
?库存成本的总体构成
?主机厂的物料采购策略
?精益供应链各种模式的整体介绍
?汽车行业拉动系统简介（录像）
第二部分：拉动系统如何缩短制造周期(大型实战游戏)
?库存产生的几大因素
?如何安排
生产计划
?产线不平衡与按节拍生产
?JIT拉动生产的绊脚石
--设备效率
--产线换型时间
--质量过程不可控
--各工序的物料短缺
--其他（人员岗位技能等）
?改善工具介绍（JIT拉动系统的实施基础）
--
OEE（设备效率改善的基础）
--
TPM（全员维护保养）
--
SMED（快速换型）
--IE产线工艺改善
--系统的现场质量过程控制
第三部分：JIT拉动系统设计
?拉动信息传递方式
--看板拉动
--暗灯拉动
--料箱拉动
--顺序拉动
--数据交换系统
--其他
?产品换型的信号切换
--多品种产品线
--小批量产品线
--定制化产品线
--大批量生产产品线
--项目化产品线
?PPEP零件规划
--确定目标产品
--建立每个零件的基本信息
--物料ABC管理
--呆滞物料处理
--库存九大
KPI
?看板信息的设定
--安全库存的设定
--看板卡数量设定
--物料看板与生产看卡目视化区分
--批量设定与包装运输方式
?超市及配送规划
--超市位置的选择
--超市物品种类选择
--配送路线与人员区域划分
--地址化管理
?供应商拉动式设计
--拉动信息传递方式
--看板信息设定
--供应商库存模式的选择
--外部拉动系统
总结：学员演练观点发表