精益看板管理系统与安灯
【课程介绍】：
看板管理渊源于日本丰田汽车公司，是简单、有效、直观、经济的生产运作和计划
物流管理工具，其有效性已被许多推行
精益生产的公司证实。看板系统以其特有的“拉动”机理，有效降低库存、简化管理流程、促进现场改善。
有些工厂准备开始启动精益生产，但是：
所认识的“看板”往往仅局限于表面的印象，较少深入分析理解工具背后的精益思想和“拉动”内涵；
了解基本构架之后，却不知该如何有效运用到实际中去。面对生产管理中的实际问题，不知从何处入手。
我们的课程将是“工作坊”：不是投影片的简单播放,而是将学员组成精益项目团队，同步完成模拟演练和作业,当堂设计自己的看板系统,并将其运行于模拟环境中。让学员“学得快”，让学习成果“看得见”！
【培训目标】：
解析看板管理的精益管理内涵与拉动原理，帮助学员建立看板知识体系
学习看板管理技术的设计方法，并模拟其生产实践运用
学习不同看板的作用，掌握不同看板的特点和实际应用方法
借鉴成功企业的实施经验，掌握生产看板，供应链看板具体应用的技巧与方法
【课程对象】：总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、
中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、
班组长等。
【课程大纲】：
一、看板管理与拉动系统的思想原理
1.精益生产的基本体系构架
2.看板的渊源与发展
3.推式生产和拉式生产解析
二、看板系统简介
1.何时采用看板
2.看板–六大先决条件
3.看板循环
4.在
价值流内确定缓冲库存的大小和区域
5.物流路线和频度
6.平滑工作量
7.批量尺寸,快速换模&看板
三、理解看板的四大功能
1.自治神经系统
2.工厂控制:限制过量生产
3.目视管理
4.持续改善
四、看板类型
1.非卡片式拉动工具
2.看板卡的设计和功能
3.信号看板
4.流程看板
5.取货看板
6.内部流程
7.供应商
8.其他类型看板应用
五、取料看板拉动应用
1.卡片拉动
2.周转箱/车拉动
3.电子拉动
六、生产看板拉动应用
1.在制品数量控制看板
2.卡片拉动
3.周转箱/车拉动
4.红/黄/绿拉动板(批量)
5.成批拉动
6.换型轮
7.均衡生产板
8.供应链拉动
9.ERP与JIT的整合
七、设计和计算看板系统
1.看板循环与看板类型解析
2.运输（移动）看板循环分析与计算
3.生产看板循环分析与计算
八、看板管理的运行实施
1.看板管理的支持要素与管理规范
2.常见的现场问题与对策
3.6大前提条件
4.看板实施所需的管理系统的改变
5.实施看板控制现场
九、均衡化&看板
1.为什么采用均衡化?
2.采用均衡化平滑负载
3.使用均衡化箱
十、工厂物流与材料的补给
1.补充路径
2.节拍时间与装箱节拍
3.超市运作
4.牛奶取货
5.水蜘蛛的作用和任务
十一、安灯系统
1.什么是安灯系统
2.安灯系统的定义
3.安灯系统能带来什么好处
4.安灯系统工作流程
5.安灯的类型
6.操作安灯系统
7.质量安灯系统
8.物料安灯系统
9.管理看板安灯系统
10.
TPM设备管理安灯系统
11.物料配送电子看板安灯系统
12.需求电子看板安灯系统
十二、目视化管理与安灯系统的综合应用
1.生产管理平台
2.生产指令指示终端
3.生产状态数据采集终端
4.MES制造执行系统