从精益生产到精益管理的实践
【课程意义】：
精益生产是一种系统的识别和消除浪费的理念和方法，通过消除非增值活动来加快流程速度。经历三十多年的发展和应用，从精益生产到精益管理，精益思想已经被广泛应用于各个行业及不同规模的制造业和服务业。在企业的管理转型和经营层面，精益能够显著提升企业的核心竞争能力。从农业文明向工业文明转变的历程中，精益生产是中国企业的必经之路。
【课程内容】：
本次课程重点分享五大主题：：
主题一：精益思想、理念及工具概述：以最通俗的方式，帮助精益专业和非专业领域的人士理解精益管理的精髓、工具和方法，如何通过精益管理的导入，帮助企业实现管理转型和经营改善。
主题二：精益改善周实践：精益改善周是全球最先进有效的改善组织模式，精益改善周向你展示如何在短短的一周内，通过团队的合作，在一周内实现企业生产流程及业务流程的突破性改善，创造一种改善的成功模式。
主题三：精益管理在制造业的应用：向大家展示精益管理理念、工具和方法在制造业的实践应用，帮助企业实现管理转型和经营能力提升，包括飞利浦、西门子等世界500强企业及格力、蒙牛、三一在内的中国100强企业。
主题四：精益管理在服务行业的实践：精益管理起源于美国，发展于日本而最终提练于美国，目前正为全世界及中国的服务业熟知和应用，包括银行业、医疗行业、金融行业、烟草行业等服务行业认知和实践，可以预见的是，在不久的未来几年，精益管理，将成为服务行业共同实践的先进管理模式。
主题五：格力精益之旅分享：格力是珠海、中国乃于全球熟知的企业，余伟辉老师从2009年底开始，作为格力精益实践的首席顾问，为您展示格力在近四年来的精益管理革新的尝试和实践中的经验和成果。
【课程对象】：公司领导、精益管理倡导者、公司
中高层管理者、改善负责人与骨干、精益项目Leader、职员等。
【课程大纲】：
一、精益思想、理念及工具概述
生产方式变革历程
精益生产系统构成要素
精益管理的属性与精髓
精益生产的原则与核心思想
精益浪费的认知和识别
实现精益节拍管理(TaktTime)
创建连续流生产模式(FlowProduction)
建立柔性的精益单元布局(CellProduction)
导入拉动式生产(PullProduction)
应用
看板管理技术（Kanban）
应用精益自働化（Jidoka）
PMC精益计划与物控管理模式的转变
TPM/
OEE全员生产维护与设备综合效率
SMED/QCO快速换模与快速切换管理
精益6S与目视管理
精益生产信息化管理技术
二、精益改善周实践
成功实施精益改善的三步曲
什么是精益改善周（改善突破法）
精益改善周的类型
精益改善周的要期待效果
精益改善周的基本实施流程
如何组织精益改善周活动
精益改善周的应用范围
精益改善周的应用案例（选讲）
VSM
价值流图改善周
JIT准时生产现场改善周
TPM/OEE全员设备维护改善周
SMED快速换模改善周
品质现场改善周
6S/目视化现场改善周
其它
三、精益管理在制造业的应用：
精益改善周在制造工厂的实践
飞利浦精益改善实践
Pulse精益改善实践
格力精益改善实践（第六章）
制造业精益实践的发展趋势
四、从精益生产到精益管理的发展
精益思想的发展趋势
从精益生产到精益管理的理解
精益管理的核心理念
精益化管理与精细化管理的关系
精益管理的基本改善技术
如何在行政办公业务流程进行精益管理改善
案例：业务流程改善（BPK）
五、精益管理在服务行业的实践：
服务业的定义
案例：餐饮行业服务流程精益化管理改善
案例：交通行业服务流程精益化管理改善
案例：行政服务流程精益化管理改善
案例：金融服务流程精益化管理改善
案例：烟草商业系统精益化管理改善
案例：高铁服务系统的精益化思维
六、主题分享：格力精益之旅
精益实践历程
精益之歌
七、精益管理实践的一些体会心得
从企业管理的本质来认知精益管理的精髓
精益倡导者十箴言