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企业内训

标准工时制定与工效改善

培训讲师:陈进华培训主题:标准工时制定方法 人机效率改善技巧 标准化作业流程天数:2 天
有很多企业在实际工作中可能会遇到以下问题:
1.以什么来考核各生产部门绩效更科学、有效?
2.目前企业虽然企业采用先进的ERP管理系统,但是不知为什么运行效果会越来越差?
3.生产计划部门用尽了九牛二虎之力,但计划却在实际中无法执行?
4.以什么为基础才能使企业的成本管理更科学、更有指导价值?
5.为什么每次现场提供的人员或设备需求总是错的,不符合实际?
6.员工时时刻刻都忙碌不停,为什么就得不到更多的产出效果呢?
标准工时与工效改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。
课程收益
1.系统掌握科学制定标准工时的方法体系;
2.掌握标准工时在各种生产管理领域中的作用与地位;
3.掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;
4.掌握降低生产成本的作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;
5.掌握效率改善6法宝的使用方法。
课程对象
现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理及有兴趣之人士
授课方式
互动式讲授+案例分析+小组讨论(针对企业实况)
课程内容
第一讲:标准工时概论
1.工作研究概论
2.生产管理上的应用
3.绩效管理上的应用
4.成本管理上的应用
5.其它管理上的应用
第二讲:宽裕时间制定方法
1.标准工时的定义与计算方法
2.用经验法制定宽裕率
3.工作抽样法制定宽裕率
※案例分享
4.工作抽样8步法
※案例练习
第三讲:标准工时制定方法
1.标准工时制定8步曲
2.作业单元划分技巧
3.速度评定技巧
4.测时注意事项与技巧
5.测时数据处理技巧
※案例分享与练习
第四讲:预定动作时间标准法
1.MOD法的三大特性
2.MOD法的动作分类
3.标准工时制定4步曲
※案例分享---MOD法的应用
第五讲:识别浪费与改善方向
1.精益浪费定义
2.现场各种浪费的剖析
3.识别动作浪费7宝剑
4.作业改善6步曲
※案例练习:地毯式寻找浪费
第六讲:效率改善方法与技巧
1.改善四法则
2.动作改善流程与方向
※活用动作经济原则
3.人机效率改善技巧
4.流程改善的原则与要点
5.流程改善工具和步骤
※案例分享
第七讲:作业标准化
1.标准化作业的作用意义
2.各类作业标准化要点
※案例分享

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