有很多企业在工作中可能会遇到以下问题：
1.各类文件混为一团，无法在第一时间内找到需要的资料；
2.办公场所环境不整洁，影响办公情绪；
3.现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返工、返修；
4.工位器具未合理放置，影响作业效率；
5.仓储无条理，常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用，延误科研生产；
6.作业现场物资随意放置，导致工序、通道不畅，影响生产效率。
也有很多企业，推行6S的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为6S就是大扫除，让人啼笑皆非。6S推行过程中我们是否陷入以下误区中呢？
1.推行前大家热情高涨，推行时却无从着手；
2.虽然很重视很努力，效果却不明显；
3.核心骨干很着急，员工却并不热心；
4.收拾一次很容易，长期维持却很难；
5.大家对6S已经“免疫”，难于深化和提升……
海尔和众多成功推行6S的企业，他们为什么能成功呢？有秘诀？有奇人异士？……
课程目标
1.全面了解6S是什么；
2.走出推行6S的七大误区；
3.掌握实施6S的各类工具；
4.掌握6S的实施步骤、方法和技巧；
5.6S推行成功案例分享；
6.如何持续和深化推行6S。
课程对象
各部门主管、经理、公司推行6S负责人、
班组长及相关兴趣爱好者.
授课方式
互动式教学＋案例分析＋小组讨论＋实践练习
课程内容
一、基础篇
1、6S：人员品质提升之利器
6S：企业文化的实践
2、6S的定义与作用及相互关系
3、6S的推行三大原则
4、6S管理本质
5、成功推行6S的秘诀在哪？
6、整理原则与要点
※案例练习&讨论
7、整顿四原则与要点
1)布局规划及三原则
2)3定——定点、定类、定量
3)3要素——场所、方法、标识
※案例练习&讨论
8、设备清扫要点和污染源防治
9、清洁推行实施技巧
10、安全推行的意义和方法
※案例练习&讨论
11、素养推行工具与技巧
二、应用篇
1、6S管理之核心---目视化管理
1)目视化管理的定义与级别
2)目视化管理的要求
3)办公室目视化管理
4)外围环境目视化管理
5)文件管理目视化
6)安全管理目视化
7)仓库管理目视化
8)移动管理目视化
9)现场工具管理目视化
10)
设备管理目视化
11)实验室目视化管理
※案例练习&讨论
2、
看板管理
1)看板管理的定义和作用
※模拟游戏练习
2)看板的类别
3)案例分享:宣传看板
4)案例分享:提示看板
5)案例分享:管理看板
6)看板制作九要点
7)看板结构设计三原则
8)看板素材收集方法
9)看板制作五步法
10)看板使用注意要素
※（模拟训练）---看板的制作
三、实战篇：“6S推进实战技法”
1、推行6S管理七大误区
2、各种6S推行方式的优缺点
3、成功推行6S管理8步骤
4、6S推行的7种心态
5、6S推行6大工具的使用方法与要点
※案例练习&讨论
6、推进6S的实战技巧
1)破冰行动
2)定点摄影
3)红牌作战
4)样板观摩
5)寻宝活动
6)洗澡活动
7)激励机制
8)领导巡视
※案例练习
7、6S管理的成功之路
四、成功案例
※案例分享：某大型企业成功推行6S管理经验