制造业成本降低与价值分析
课程背景
1.原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小！成本、成本、还是降低成本，如果我们不能改变客户，那只有改变我们自己！
2.有效的挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”，是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题！
3.可很多时候，我们却常常面临：
4.搞生产没问题，可是如何成本与生产管理联系起来？从哪里着手？……
课程收益
1.系统掌握制造业生产成本的构成；
2.掌握改善制造成本的分析方法；
3.掌握如何科学的利用各种方法与工具，全面有效的分析与管控生产运营环节的成本；
4.掌握如何使生产现场成本改善落于实处；
5.本课程不光让您明白如何“算”，而且与您分享如何“管与降”！
课程对象
生产副总、生产经理、生产主管、效率改善及有兴趣人士
课程内容
一、制造成本分析
1.制造企业现状分析
2.企业存在的“根”在哪?
3.企业赢利模分析
4.企业成本、效率、利润的三角关系分析
5.制造成本构成剖析
1)人工成本组成剖析
2)管理成本组成剖析
3)物料成本组成剖析
4)固定资产成本组成剖析
5)其它制造成本剖析
6)总结：各类成本关系图
6.模拟游戏---影响企业成本因素分析
二、挖掘制造现场的各种浪费
1.精益管理中“浪费”的含义
2.现场各种浪费因果关系循环分析图
3.现场七大浪费现象剖析
4.现场12种常见的动作浪费分析
5.认别动作浪费法宝---七剑下天山
6.案例练习---“地毯式”挖掘现场浪费
三、制造成本改善地图---
价值流分析
1.价值流在
成本管理中的作用
2.绘制价值流程图的方法与技巧
3.价值流图使用与分析方法
四、降低搬运及场地成本---精益布局改善
1.布局设计优劣的衡量标准
2.精益布局理念：布局改善6原则
3.企业常用的4种布局方法
4.案例分享：部分一流企业的布局
5.从布局看应如何配送物料
五、
设备管理与改善
1.设备8大LOSS分析
2.设备
OEE计算方法
3.自主管理的3项能力要求
4.设备管理与改善5步曲
5.案例分享：设备点检目视化
六、切换时间改善技巧：
SMED
1.SMED的定义
2.SMED对制造成本的贡献在哪
3.切换过程与时间损失剖析
4.实现“0”切换3步法
5.案例分享
七、实现生产线平衡效率最大化改善技法
1.平衡线对降低成本和减少浪费的作用
2.整体效率与局部效率
3.TOC理论的运用
4.平衡效率计算方法
5.生产线平衡改善要领
6.人机配合效率改善法则与案例分析
7.动作改善案例分析：活用动作经济原则