精益5S与现场执行力
【课程背景】
改革开放30年，中国企业有了很大的进步。但众多企业在塑造核心能力和优秀的企业文化上应停留在吹泡泡、搞热闹的尴尬境地。日本企业是如何塑造了责任感强，注重细节、认真工作，以现场为核心练就精益。
本课程全面剖解日本精益企业的
执行力形成的过程，讲述注重细节、注重团队、执行到底的文化的培育过程及其有效工具。使企业在团队建设、执行文化的塑造过程得到实实在在的解决方案。
本节课程主要内容：
如何：
5S是什么，如何做到有效果的5S活动？
如何：解决5S活动无法持续，评价模糊，目视管理只见口号，不见实效的恶性循环？
如何：从5S开始，精益是如何炼成的？
如何：
现场管理执行力如何塑造？
如何：提高现场力，核心三工具和三行为是如何有效进行的？
如何：……
【主题词】
没有哪个企业不愿意：
通过5S，为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。
通过5S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取改善行动，使现场做到透明化、显现化、立即化的管理境界。
【培训特色】
咨询式教学，直面问题，提供规范解决方案；大量图表、案例，即学即用。
管理课程原来可以如此的生动、直观，精益的威力是如此之大！
――有感于《
精益生产管理》系列课程带来的收益，学员们这样说。
【学员受益】
（1）学会把5S管理以最直接有效的方式贯彻到现场管理之中；
（2）学会利用三工具打造精益现场；
（3）充分理解核心行为对执行力塑造的重要性和有效开展工作。
【内容介绍】
第一章引言：
①.精益是如何炼成的？
②.管理定位差异分析
③.现场定位差异分析
④.5S定位差异分析
第二章精益现场管理
1.精益公司的管理方针
2.案例解析：各层级管理定位
3.班组管理定位的135
4.现场管理技术的十化推进体系
5.现场监督者核心三行为
6.快速管理7对策
第三章现场管理三大的基础工具
3.1现场管理三大工具之一：标准化
1.标准化是现场管理的根本；
2.五种标准作业设定及其IE改善工具；
3.细节管理的核心是持续纠偏，固化员工良好的行为习惯
3.2现场管理三大工具之二：目视化
1.目视化是降低管理的难度
2.目视管理的基本原则
案例：某集团可视化解决方案
3.目视管理的效果及其常见项目
3.3现场管理三大工具之三：看板化
1.看板是如何提升管理的精度
2.看板有哪些，如何确定？
3.围绕看板，构建目标管理运作平台
案例：某集团
看板管理实施纪实
3.4如何用5S打造具有自律神经的现场，实现透明化、显现化、立即化的现场管理境界
第四章现场管理的基石5S与精益
①5S是企业执行力、管理能力最有效的判定材料
②通过大量图片案例，介绍如何打造扎实的基础管理。
③5S快速着眼点和快速着手法
④精益规则与整理实战
⑤节拍运作与整顿实战
⑥清扫是点检（危险预知、3U发现）
⑦维持管理与清洁实战
⑧精益必备素养育成
⑨精益现场的形与神
第五章精益实施
-精益带给我们有关效率、浪费、库存的思考
-改善布局
-提高效率、品质、成本、交期、士气、信息的系统工具
-站在战略的高度来看待精益
-精益生产实施步骤与方法
【结束语】
没有哪个企业不愿意：
通过精益化改善，以最少的投入获得最大的利益