精益生产方式与JIT实务
课程背景
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在国际汽车项目研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”
——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
课程收益
◆通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
◆提升改善意识和改善能力
◆掌握精益生产的实施技法与推行方法
◆预测及制定合理的生產计划，提升准时交货能力、有效降低库存成本！做到良好物料损耗控制和备料管理，运用准时化生产方式提高生產效率。
◆缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力！……
◆解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
培训大纲
第一部分精益思想篇
1、精益生产价值体系
◆精益生产的起源
◆精益生产的核心价值
◆
价值流与价值流图
◆识别客户增值与非增值
◆中国企业实施精益生产的障碍
2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
◆精益生产与IE改善的关系
◆IE改善常用的手法
◆生产方式革命里程碑
◆持续改善
第二部分精益意识篇
1、员工意识
◆改善给企业带来的影响
◆改善的误区
◆帮助员工拥抱变革
◆企业利润及成本模式分析
2、浪费意识
◆企业常见的7+3=10种浪费
◆识别并挖掘浪费
◆寻找浪费的4M方法；
◆消除浪费的有效方法
◆减少1成浪费相当增加1倍销售额
※案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、库存意识
◆企业库存的来源和危害
◆有效的消除库存的方式
◆库存策略和解析批量
4、效率意识
◆假效率与真效率
◆个别效率与整体效率
◆可动率与运转率
5、全局意识
◆对整个制造流程进行分析
◆对单面流程进行分析的危害
◆不断的改善
第三部分生产体系改造篇（上）
1、流线化生产
◆精益生产的硬件基础--流线化生产
◆流线化生产与批量生产的差异
◆流线化生产的八个条件及步骤
◆流线化生产的设计原则、要点
◆柔性单元生产的实施
◆单件及小批量物流
◆案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
2、安定化生产
◆人员的安定
1）标准化作业
2）标准化的三大要素
3）生产节拍运用与计算
4）标准化作业实施方法
5）员工多技能
6）实施一人多机
7）动作经济原则
◆设备的安定
1）可动率才重要
2）理解
OEE及计算方法
3）如何计划和实施
TPM工作
4）自主保全与零故障
6）精益设备的选择
◆品质的安定
1)品质变异的来源
2)零缺陷
2）品质中的“六个三”
3）零不良原则
4）客户导向的品质目标管理
5）品质成本的管理
6）设计与制造质量与成本之关系
7）总
质量成本曲线划分区域
8）质量成本改进模式与效应
9）
六西格玛的认识
10）全员质量意识再造与控制
※演练：谁为质量负责
◆物量的安定
1）经济批量不经济
2）快速切换的方法和原则
3）
SMED的定义
4）快速切换的改善着眼点及思路
5）快速切换的实施法则
◆管理的安定
1）
现场管理
2）如何形成现场改善自律机制
3）可视化管理--让问题看得出来
4）多功能的自我领导团队、教育与改善
课间休息时间：上午1次，下午2次
第三部分生产体系改造篇（下）
3、平稳化生产
◆何为平稳化生产
◆生产进度与生产能力不足的对策
◆
生产计划安排原则
◆生产排程的高明做法
◆依据4M1E做好产前准备
◆生产进度随时掌控
◆在制品占用量分析
◆平稳化生产的技巧
◆混流生产是平稳化生产的最高境界
4、自动化(jidoka)生产
◆自动化和带人字旁自动化的区别
◆实现jidoka的三个手段
◆jidoka的有效工具--按灯制度
◆快速处理问题系统
◆问题管理—5F法和刨根法
◆5Y分析
◆合理化四个步骤
◆PDCA循环
◆均衡化生产
※案例分享
5、准时化生产(JIT)
◆准时化生产的特点
◆准时化生产与后拉式生产有何区别
◆准时化生产方式(JIT)运用方法
◆如何根据需求计算需求节拍
◆生产节拍的计算方法
◆U型生产线与单件流
◆如何实施准时化生产
◆拉动式生产的支持系统介绍
◆一个流生产
◆看板生产的条件
◆看板生产的规则
※案例练习：如何计算看板数量
第四部分精益推行技法篇
◆U型布局
◆流程式布局
◆多技能员工
◆作业标准化
◆
5S管理
◆推行设备的TPM
◆目视管理
◆
看板管理
◆全员质量控制
◆
防错、防误、防呆
◆快速换模
◆IE工程
◆工序平衡
※案例分享
※精益生产模拟演练
※精益生产评估和衡量
第五部分精益效率提升篇
◆高效率改善:意识改革
◆高效的硬件：生产系统布局
◆高效的运行准则：标准作业
◆高效基础---时间研究
◆高效的支持保证：快速换模SMED
◆让低效率无所遁形：作业测定
◆让低效率无所遁形：目视管理方法
◆让低效率无所遁形：动作分析
◆效率改善方法：MODAPS法
◆效率改善方法：动作经济原则
◆效率改善方法：单元化生产
◆效率改善方法：jidoka生产
◆效率改善方法：ECRS
◆效率改善方法：平衡生产线
※案例分享
※精益生产模拟演练
精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论