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企业内训

制造业现代仓储管理与高效物料配送

培训讲师:翟光明培训主题:仓储管理实务 工厂物料配送 精益物流管理天数:2 天
课程收获
根据目前制造企业面临客户需求变大、技术更新快、客户订单提前期短,采购周期长、库存控制困难,仓储条件有限的问题,通过培训和和学员参与成功案例讨论,使学员建立企业物流管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对市场的快速响应能力;掌握如何搞好物料与备品备件库存控制,加快物料周转,如何建立仓储人员的物流服务观念,掌握仓储规划、库位标识、批次管理、先进先出、帐物一致等管理技能和方法。提高仓库利用率和仓储部门对需求的快速反应能力,掌握保税仓库管理的要求和规范程序。
课程大纲
第一部分仓储与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、企业仓储与物流的关系
1、企业物流的概念
2、如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化
二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
四、仓储与跨部门协作
1、小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果
2、跨部门协调性差的原因分析
3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
4、仓储业务流程及其优化
五、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
2、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
六、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径
到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
入库业务操作不规范问题
案例分析:某企业物料标识、批次管理不规范带来库存物资报废的教训
系统操作常见问题(计划多变、产品编码不完善、BOM不准)
非正常借料问题
库位编码、标识与目视化管理问题
案例分析:山东某企业仓储管理混乱造成严重后果案例
仓储人员执行力不强
案例分析:某制造企业因仓储人员不及时办理记账、入库、出库、退料手续,帐物不符,导致延误下订单,缺货影响生产的教训
七、如何合理确定来料接收、保管与发货的职责分工与合作
1、专业分工制利弊与适用情况
2、小组负责制利弊与适用情况
3、专人负责制利弊与适用情况
第二部分物料入库控制
一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题
案例分析:某公司采购与仓储部门沟通不畅,导致验收中存在的漏洞)
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、如何进行MRP系统操作规范操作
案例分析:某公司MRP系统的收货操作流程
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析:上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关,为供应商考核提供依据成功案例
二、物料接运与交接
1、物料接运与交接规范操作
2、我国货运交接与货损货差处理的有关惯例
3、物料接运与交接常见问题与处理方法
三、物料验收入方法
1、计重货物的全检与抽检的验收操作方法
案例分析:某外资企业进口化工物资验收漏洞,造成损失的教训分析
2、计重与非计重物料的理论换算操作方法
案例分析:某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法,长期存在漏洞造成重大损失教训
3、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析:某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知,合同条款存在漏洞,缺货无法索赔。
4、仓储部门如何做好验收记录,为对外索赔提供可靠依据
案例分析:上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追述的控制程序
四、ERP(MRPⅡ)系统验收入库操作规范
案例分析:安徽滁州博西华制冷先进的SAP系统成功案例
案例分析:沈阳采埃汽车转向器条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范
五、仓储货卡标识的设置方法
1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求(待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识)
2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
案例分析:某公司入库标识与批次混乱,发现销售产品质量缺陷无法追溯,造成重大损失
3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能
第三部分货物储存与养护技术
一、仓储物流规划
1、如何根据储存货物的特点,合理设置货架、平库的比例与布局
2、如何进行仓库储存能力规划,确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
案例分析:某机器制造企业不顾库房安全,盲目储存,导致库房开裂漏水、货物损失的教训
3、在MRPⅡ(ERP)系统管理环境下,货位合理规划与编号的方法
二、物料储存管理
1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用,提高库位利用率
案例分析:广西移动物流中心如何对统一采购物资区分ABC三种活性状态,确定储存地点,避免重复搬运和先进先出的成功案例
3、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率
案例分析:上海采埃汽车转向器“产量增加三倍,仓库未增加”成功经验
4、仓库利用率与存货周转率的评价
三、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
3、仓库帐外料的预防与处理
4、仓库呆料处理的方法
四、货物养护技术
1、引起物料质量变化的原因
2、温湿度原理与控制
3、防潮、防霉与防锈的有效措施
案例分析:某外资企业物料养护教训与成功案例分析
第四部分出库业务控制
一、出库规范操作的要求
二、出库的规范程序及差错的预防
三、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理2、退料处理
四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法(西门子成功经验介绍)
第五部分企业物料配送
一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析
二、为什么物料仓储要开展配送业务
三、如何改变传统发料方式,实行配送制
1、如何解决生产现场需求信息及时传递问题
2、如何设置在线物料占用量(最小单元)、物料看板量
3、如何确定物料需求拉动仓储配送与交接的方式
4、如何解决配送方式下在线物料质量问题
四、物料配送的方式与运作程序案例分析
1、计划配送运作(上海汽车制动系统利用MRP与看板推行物料配送的成功经验)
2、看板配送运作(上海科泰空调器采用看板方式推行物料配送成功案例)
3、电子标签看板配送运作(上海通用汽车“按灯”配送系统案例)
4、ERP拉动供应商JIT配送运作(上海大众汽车采用二炮ERP系统(DD方式)拉动供应商JIT配送成功案例)
5、集货配送(Milk-Run)管理方法
案例分析:上海SGM汽车与TNT安吉物流合作成功案例
案例分析:重庆李尔汽车装饰VMI配送成功案例
五、观看影视资料《一汽大众精益生产与物料配送》
六、互动游戏:拉动式装配与库存控制
第六部分保税仓库管理
一、保税仓库的定义(国家海关总署105号文件)
二、保税仓库管理的要求(如何实施《国家海关总署105号文件》)
1.可以存入保税仓库的规定物品
2.保税仓库应具备的条件
3.保税仓库管理的要求
三、保税商品进出存操作程序
案例分析:宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例
第七部分仓储安全管理
一、仓储安全作业
二、危险品安全储存与保管
三、危险品操作防护与危险品泄漏的处置
四、仓库防火与灭火(观看日本影视资料)
第八部分仓储管理业绩评估
一、仓储管理质量评审内容
二、仓储业务业绩评价指标体系

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