供应商风险管理与绩效评估
培训目标:
传统的企业与企业的竞争已演变为供应链同供应链的竞争，快速响应已成为市场拉动式供应链(Market-PullSupplyChain)的重要特征，所以各个供应商的管理直接影响到供应链的竞争力。供应商交期管理是采购专业人士必须掌握的技能。本课程以实务技巧为背景，结合实际案例的研讨，课程实用性强。通过本课程，您将认识到对供应商产品质量控制、采购绩效的评估，以及供应商风险的管理，并能了解如何有效合理的管理供应商让它成为企业的优秀的合作伙伴.
课程大纲：
第一部分：供应商的选择与评估
一,适应现代采购市场的战略与策略
1.选择合适供应商的市场背景
2.供应商的现状与市场结构特性的关系
3.现代市场促使采购角色的转变――经营观点
4.现代市场促使采购角色的转变――政策及操作
5.制定完整采购战略的四大要素
――采购政策
――供应商的形态
――供应商的数量
――与供应商的关系
6.商品采购战略的四象限分析法
――商品定位矩阵
――商品采购时间优先级矩阵
7.供应商选择，开发及管理的流程
8.寻找合适供应商的渠道
9.供应商评估的类别
――选择评估；
――过程评估；
――绩效评估
10.选择评估
――普通评估：流程与实例；
――特殊评估：内容与操作；
――供应商选择评估的策略；
11.过程评估
――方法与重点；
12.效评估的五大指标和十四项分指标
13.供应商选择评估的实战练习
14.案例分析
第二部分：供应商产品质量管理（QA）
1.产品质量管理的基本概念与原则
2.产品质量保证的三不原则
3.建立供应商的质量保证体系
4.供应商产品质量的法律保证
5.大采购的概念与现代采购者的素质
6.中国测试机构的国际认证
7.案例分析
第三部分：供应商产品质量控制（QC）
1.六西格马的着眼点与效果
2.什么是六西格马：理念；思想方法；质量指标；质量工具；
3.确保供应商产品质量的五大步骤
――产品质量前期策划APQP/ESI；
――生产性样品的批准程序PPAP；
――批量生产能力的验证Run@Rate；
――攻克技术难关的有效方法Resource
4.日常质量改进活动CAR和8D报告
5.六西格马活动在供应商中的推广
6.紧急质量事故处理――快速反应部队
7.产品质量控制的实战练习
8.案例分析
第四部分：持续降价的实践
1.供应商价格谈判流程与前期准备
――价格谈判背景理解
――价格谈判资料准备（技术与商务）
――基本谈判流程
2.采购价格分析
――市场结构与产品价格
――价格分析的基本原则
――从客户角度看供应商的报价
――从供应商角度看自己的报价
――成本和价格的关系
3.产品价格的基本构成与财务基础
――构成产品价格的八大要素
――与产品价格有关的其他因素
4.谈判心理准备
5.传统的降价方法
6.分析成本构成的合理性进行价格谈判
7原材料涨价和零件降价
8.质量成本的分析与管理
9.帮助供应商降低生产成本到达降价目标
――项目协议
――用六西格马方法改进质量
――用精益生产方法提高生产效率
――通过外援解决技术难题
10.成本优化与降低价格
――工程设计优化：VE
――生产过程优化：VA
――检测过程优化
11.有关持续降价的实战练习
12.案例分析
第五部分：采购绩效管理
一.采购绩效的评估及其依据
1.客观依据:供应商绩效评估
2.主观依据:采购人才培养目标
二.采购的利益创造模型及采购绩效评估的意义
三.采购绩效评估流程与责任部门
四.不同类型的绩效评估比较
1.控制式与发展式
2.传统式与改革式
五.采购绩效评估的成功要素
六.十大采购要素及其评估体系
七.供应商绩效评估的五大类十四项指标
八.采购绩效评估后的综合分析及后续行动
九.运用六西格马的理论与方法改进供应商的质量水平---采购绩效改善方法之一
1.六西格马的基本概念(理念，思想方法，质量指标，质量工具)
2.改善供应商质量水平的五大步骤及工具
――产品质量前期策划APQP/ESI
――生产性样品的批准程序PPAP
――批量生产能力的验证Run@rate
――批量生产的质量控制SPC
――攻克技术难关的有效方法Resource
十一.JIT理论与实践在改善供应商交货表现中的运用---采购绩效改善方法之二
1.交期管理的概念及其改
2.精益生产(大JIT)的原则与目标
3.精益生产的十一种主要工具及其运用
4.小JIT模式在供应商交期管理中的运用
5.安全库存，寄售库存，VMI及三方物流的灵活运用
6.小JIT与非生产性采购
十二.采购成本控制与降低成本实践---采购绩效改善方法之三
1.供应商价格谈判流程与前期准备
2.采购价格分析
3.产品价格的基本构成与财务基础
4.价格谈判的心理准备
5.传统的降价方法
6.分析成本构成的合理性进行价格谈判
7.原材料涨价与零件降价
8.帮助供应商降低生产成本到达降价目标
9.工程设计优化与生产过程优化VA/VE
10.案例分析