设备点检与设备维护规范化管理
培训目标：
了解作为设备使用与管理者所应具备的对于
设备管理维护的基础知识内容， 正确理解现代企业中设备管理的相关 设备管理技巧, 明确自身 设备管理职责， 以及如何在
现场管理中如何运用。
掌握现场开展设备维护所应该具备的设备点检管理与维护方法工具, 以及在生产现场如何运用开展, 如何运用工具提高设备及生产绩效。
了解设备管理与维护方法在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能,循序渐进的提升设备管理的不同阶段与改善步骤, 以及在开展过程中每个阶段所必须开展的设备管理工作的要点。
设备维修成本降低管理。掌握在现阶段下，设备
成本管理的技能，如何通过降本增效的设备管理，从设备效能指标设定，设备选型采购决策，设备缺陷的现场改善与改造，备品备件的储备采购方式与模型，维护方式匹配使用，预防维护的建立开展，维修人员的数量编制 与 人员技能培育等方面全面开展，设备的成本管理，真正实现降本增效的设备效率良性管理。
课程大纲：
设备专业管理概论 篇
第一章. 设备管理理念与相关体系介绍
设备管理的定义与范畴
设备监控与故障诊断
设备管理的指标体系维修的参数体系
设备前期管理与工程监理
设备寿命周期费用(LCC)分析与寿命周期利润(LCP)
设备管理发展趋势
第二章 全面生产设备维护基础知识
设备的七大损失现场与设备的慢性损失对策
设备维护零故障能实现吗？
现场生产设备维护制度建立
设备点检规范化维护活动 篇
第三章 全面生产设备维护具体内容
车间设备维护管理的基本内容
如何评价车间设备的生产能力
如何开展车间设备能力改善活动
车间主管在设备维护中的具体工作与绩效
第四章 设备点检规范化管理
点检建立
点检实施
点检管理与绩效
点检—设备故障倾向管理基础
设备日常点检—自主保全
设备定期检查---计划维护管理
案例：设备检查卡（表）的编制
设备规范化维护体系建立 篇
第五章 设备维修策略设计与组合匹配
设备规范维护体系与维护策略、方式明细
设备不同的维修策略及其应用范畴
设备服役不同阶段的维修策略
维修策略的选择
设备组合维修策略设计
第六章 设备计划修理 （PM）
设备计划修理与专业设备管理
设备计划维修的基本内容和实施方法
第七章 设备改善修理 CM
设备改善修理的建立要求
设备故障改善的方法
第八章 设备故障修理 UM-EM
设备故障修理 UM
设备故障应急抢修 EM
第九章 设备故障维修记录与分析 设备故障原因分析
设备故障现场维修记录
设备故障原因分析
设备事故损失计算方法
设备维护（修）成本降低篇 --- 降本增效
设备维护管理指标设定与成本降低
设备选型采购 与 设备成本降低管
设备改造 与 缺陷分析
设备预防修理与专业设备管理 – 预知性维护
设备备件成本 与采购、库存、更换管理
现场抢修保养制度 及 日常设备巡检制度
案例分享：
降本增效-备件辅导优秀案例分享（老师亲自辅导）
设备现场管理软件了解介绍 案例分享
建立卓越生产效率管理文化
TPM全员生产设备维护体系的建立
TPM全员生产设备维护技能培训提升
TPM全员生产设备维护活动开展PDCA
TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
TPM全员设备各级管理规定
TPM设备管理日常管理方法与推进
案例展示：
TPM全员设备管理活动成果案例展示
(老师主持辅导公司改善实例报告)
总结 提问答疑