现场管理与现场改善训练营
培训目标：
梳理现场管理框架
提升问题意识，挖掘和分析现场浪费
掌握现场作业改善的步骤及工具
学习如何有效开展人员管理
通过标杆工厂参观，实地感受现场管理工具在优秀企业的运用
课程大纲：
第一单元 现场管理概要
从技术到管理的三项转变
现场及现场的重要性
案例分析：现场管理与QCD的关系
现场管理的核心内容
现场管理的六大目标
现场管理的逻辑：建立现场管理之屋
第二单元 现场改善的基石—5S
5S与QCDS指标的直接关系
5S实施的核心事项
1S整理的三项核心事项
2S整顿：三定及三定的判定标准
3S清扫的三项核心事项，清扫案例讨论
4S清洁的核心事项
5S素养的核心事项
5个S之间的逻辑关系
5S目视化管理案例分享
第三单元 现场浪费的识别与消除
视频分享
增值与浪费的判定标准
七大浪费简介
游戏：识别与消除浪费
精益消除七大浪费的七项核心原则
第四单元 现场作业改善---全景式沙盘模拟现场改善
作业改善方法介绍
作业的三种类型
作业改善前与后的案例实演
作业改善的四阶段法介绍
作业改善的第一阶段--分解作业
分解作业的目的与意义
如何有效分解作业
作业改善的第二阶段--对各细节自问
自问的工具5w1h与顺序
如何对5w1h进行有效的自问
作业改善的第三阶段—构思新方法
ECRS与六问的关系
ECRS应用的技巧
作业改善的第四阶段—实施新方法
新方法实施应注意的事项
如何取得相关人员认同
第五单元 现场的标准化管理
标准化的基本含义
标准化的四步法SDCA
现场标准的分类：作业标准与管理标准
现场标准执行到位的关键
第六单元 现场设备能力的改善
现场改善设备能力的优先次序
案例介绍：提升定子冲压设备的OEE
第七单元 如何通过PDCA提升员工的
执行力及达成部门的绩效
有了管理的标准化，是否还需要改善
现场问题为何反复发生，现场的绩效为何很难达成
PDCA循环（戴明环）的定义
PDCA推演图
如何根据现状设定优质的目标
如何通过方法提升员工的执行效果
检查的内容与逻辑
通过检查提升执行力
达成绩效的过程：PDCA与SDCA的不断循环
第八单元 现场人员管理
现场员工的分类
现场管理方式的分类
现场人员管理应具备的思维模式
角色扮演：现场管理方式的案例
如何因人因事采取合理的领导（管理）方式