提升设备综合效率OEE实战
培训目标：
1 对设备工作中的各种浪费和损失是否有全面的了解？
2 您是否了解0EE作为设备效率考核指标的好处？
3 使用
OEE考核能给企业降低多少成本？
4 怎样建立预防维修体系，三种建立的方法如何应用？
5 在现场实践中计算OEE来考核设备效率、为什么有那么多的误区？怎样进行分析和改善？
6 怎样减少管理的浪费，设计计划保全？
7 您是否想提升设备维修速度、减少故障停机时间吗？
8 您是否想减少生产准备的浪费，实现快速换型
SMED吗？
9 您是否想减少加工不良，学习防呆法吗？
10 您是否想引进数字化的综合效率管理系统来管理生产吗？
11 您是否想体验以项目团队改善的方式来提升设备OEE吗？
12 您是否了解未来的企业竞争是效率的竞争，工业4.0提升设备效率的方向是什么？
课程大纲：
1、
设备管理基本概念
设备的定义
设备管理的基本概念
设备在企业生产中的地位
2、设备综合效率的计算
设备效率损失的现象
各类浪费全谱图
生产的八大浪费
设备的八大浪费
设备的六大浪费
设备综合效率OEE的定义
如何使用和分析设备综合效率
设备综合效率的计算公式
设备综合效率OEE和完全生产效率TEEP的关系
各类生产模式的OEE计算
提升OEE的四大法宝
案例练习和分析：计算OEE
3、建立预防维修：消灭管理的浪费
预防维修体系的构建
基于零缺陷的预防维修
基于M
FMEA分析的预防维修
案例练习和分析：设备MFMEA
基于PM分析的防止再发维修体系
安排计划保全方法：关键路径方法
案例练习和分析：安排计划保全
4、故障对策：消灭故障损失
故障的定义和再认识
衡量故障的两个指标
维修管理和维修行为规范化要求
故障原因的分析和零故障
故障修复的步骤和方法
案例：消灭故障的基因
案例练习和分析：PM分析
5、缩短生产准备、切换和调整时间的方法
生产准备的构成
生产准备时间
设备快速换型的步骤和方法
关键路径法提高计划保养效率
案例分析和练习：SMED
6、消灭设备性能降低的损失
设备速度降低的原因分析
提升速度，追求最高水平
小停机的分析和改善
识别缺陷
提高设备信赖性的途径
案例分析和练习：润滑活动
7、品质管理：降低加工不良的损失
设备和工艺质量的关系
零缺陷活动
质量改善的利器：
六西格玛活动
设备自働化和防呆改善
案例分析和练习：设备改善
8、设备综合效率OEE管理的应用
OEE先进水平
提升OEE项目案例
0EE的数据收集和统计
基于OEE构建工厂数字化管理
提升OEE的体制：横向水平展开，纵向持续改善
案例分析练习：水平展开
9、效率提升的思路和发展方向
人的效率化
技能
培训体系的构建
工业4.0设备效率管理的要求
以人为中心的基于信息物理系统的智能化辅助系统
用设备智能化提升效率
课后实践：提升OEE的应用课题