TPM全员生产维护
课程收益
系统学习
TPM的主要内容和推进的步骤，掌握TPM活动的思想精髓；
通过指标分析，理解各部门在TPM活动中的担当。如何通过TPM活动改善指标；
学会正确的设备综合效率统计方法，培养改善设备的思路，提高设备综合效率；
学会损耗分析的方法，并通过PM分析进行改善；
培养全员意识，理解小组活动的体系和具体开展方法；
学会如何制订一个好TPM计划，并顺利推进；
了解TPM成功企业的推进方法和特点。
课程大纲
一 TPM概述
TPM的历史、定义与内涵
撑起TPM的八大支柱
TPM思维体系
TPM与企业效益的关系
各部门TPM考核指标及分析
二 设备综合效率
设备的时间构造
设备综合效率的统计和计算
案例分析与练习
设备效率化的7大损耗
三
5S和自主保全的实施
5S和TPM的关系
回顾5S及目视管理
自主保全的思维方式
自主保全实施的要点
自主保全7步骤
自主保全实施结果的检查
案例分析
四 计划保全的实施
计划保全的思维方式
计划保全实施的要点
明确自主保全和计划保全的关联
计划保全第一阶段训练：设备维护与现状的掌握
计划保全实施结果的检查
调整备品备件库存——MTTR
ABC管理
MTBF
润滑油管理
五 个别改善及PM分析
工厂运行中16大损失分析
效率化的个别改善
系统的改善活动展开步骤
PM要点内容及分析方法
六 活跃开展小组活动
小组在TPM活动中的重要性
小组活动的思维方式
小组负责人的角色
小组活动的要点
现场模拟：活动板的使用
现场模拟：碰头会
现场模拟：要点课程（OPL）学习
七 TPM的推进和动员
如何针对企业情况制订TPM计划
TPM推进的组织建立及职责
动员会议的意义与日程
小组讨论：项目方针的含义
小组讨论：项目的动力与阻力
八 项目实施管理
PDCA与”５WHY”的理论
实施过程的管理及工具
九 总结：成功企业案例分享