班组长生产管理实战技能
课程背景：
班组长、车间
一线主管是生产型企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。
1、多数班组长不懂得生产管理，没有受过专业培训，迫切需要学习管理知识；
2、许多班组长不知道自己的职责，不知道应该如何管控生产、质量、进度和成本；
3、面对复杂、多变的生产任务、面临诸多现代的生产理念，好多班组长不知所措，不知应从哪开始学习；
4、生产任务越来越重、考核指标越来越多、班组员工越来越不好带，班组长自感乏力、信心不足；
5、面对产量、交期、质量、成本、环境诸多指标的压力，越来越多的班组长感到困惑、苦恼、无奈；。。。。。
为提升班组长的生产管理技能，排除班组长面临的各种困惑、苦恼和无奈；增强工作的自信心和荣誉感，宋老师结合自己十多年来的生产管理实践，编辑了《班组长生产管理实战技能培训》的课程，将使生产一线的班组长们通过学习这个课程，掌握生产、质量、成本、交期管理的基本常识，提升班组长的管理水平。
培训收获：
1、通过学习使班组长了解
车间管理的特点，明确班组长的职责、任务和工作要求，具备基本的管理意识和理念，熟悉班组长的每天、每周工作要点和流程；
2、让你掌握基本的管理技能，明确应具备的七大管理意识，学会如何请示、汇报、布置、检查工作，学会如何激励员工，如何与人沟通的方法。
3、教你掌握生产管理的核心技能，使你掌握组织早会、生产作业准备、现场巡检、
5S管理、作业进度管理的基本要领；
4、教你掌握
生产计划排程的要领、学会怎样根据产能负荷分析安排生产，如何进行劳动力优化配置，有效提升生产效率；
5、让你学会分析问题，初步了解、掌握层别法、排列图、5W2H方法、因果图、头脑风暴法、5WHY深度分析等基本的问题分析方法；
6、使你知晓班组目标管理的方法，学会分解目标、分派工作，组织目标执行、执行目标检查的要领与方法；
7、让你明确生产现场品质管理的要领、方法，提高产品质量管理的技能，提升产品的合格率，减少不良率。
课程大纲：
第一讲：班组长的角色认知；
1、班组生产管理的现状；
2、班组长的角色认知；
3、班组长的工作任务；
1）提高质量；2）提高效率；3）降低成本；4）
现场管理；
4、班组管理的核心要素；
5、班组工作的特点；
6、班组管理的特点；
7、班组长应具备的条件。
第二讲：班组长的日常工作；
1、班组长每天的工作流程；
1）上班（作业）前；2）上班（作业）中；3）下班前；4）下班后；5）交接班日志填写；
2、班组长的日常工作规划；
1）每日；2）每周；3）每月；
3、班组长的职责、权限与任务；
4、班组长每日管理细化；
1）指标类；2）确认类；3）异常类；4）基本类；
5、班组长每周管理细化；
6、班组管理常用表单；
第三讲：班组长应掌握的管理技能；
1、班组长应具备的六个管理意识；
2、班组管理的原则；
1）以身作则；
2）简单化；
3）目视化；
3、生产现场走动式管理；
1）作用；2）目的；3）方法；
4）生产进度的控制；故事：没有靠背的椅子；
4、现场管理方法；
1）PDCA循环；
2）5W2H思维方法;
3）可视化方法；
4）T形思维方法；
5）日清工作法；
5、人际关系处理能力；
1）激励；案例分享：一日厂长。
2）沟通；
3）培训；
6、学会如何请示、汇报、部署、检查工作；
7、报告与数据整理；
第四讲：生产管理中的核心业务；
1、早会；
1）早会的目的；
2）早会的内容；
3）成功早会的要点；
2、生产确认；
1）生产确认；
2）计划确认；
3）记录确认；
3、生产准备；
1）作业标准的确认；
2）5S管理的检查；
3）点检设备、工装模具；
3）对人机料法环的确认；
4、生产安排；
1）生产安排的原则；
2）生产安排的要求；
3）计划甘特图；
4）生产排拉表；
5、生产检查；
1）检查5S管理；
2）检查员工操作；
3）检查质量；
4）检查进度；
5）检查物料损耗；
6、
设备管理；
1)设备管理职责；
2）设备保养要求；
3)设备使用三好要求；
4）设备使用四会标准；
5）设备技能培训；
第五讲：班组的质量管理
1、班组质量管理存在的问题；
2、班组质量管控的五大原则；
3、班组质量管控的关键措施；
4、班组质量检查的内容；
1）首件检验；
2）自检、互检；
3）末检、终捡；
5、如何做好班组培训；
6、品质异常的处理。
第六讲：科学管理提高生产效率
1、计划不周导致生产混乱；
2、3S管理不当造成严重损耗；
3、提高生产效率的途径；
4、优化生产排序的原则；
5、按产能负荷排定生产；
1）产能计划；
2）产能负荷分析内容；
3）人力负荷分析；
4)设备负荷分析；
6、优化劳动力平衡配置；
1）劳动力配置优化的原则；
2）劳动力平衡配置的案例讲解；
3）劳动力平衡配置的方法；
7、ECRS分析方法。
1）取消；2）合并；3）重拍；4）减化。
第七讲：班组长的管理工具方法
（一）QC七大工具的应用；
1、检查表；
2、层别法；
3、排列图；
4、因果图；
5、直方图；
6、相关图；
第八讲：管理问题的分析与解决
1、发现问题；
2、界定问题；
3、问题原因分析；
案例之一：涂装工序问题；
案例之二：发动机爆缸；
4、制订对策；
5、实施整改计划；
6、检查执行效果；
7、总结经验；