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企业内训

工厂的目视化管理方法

培训讲师:宋小平培训主题:现场5S目视管理 生产车间管理看板 TPM全员生产维护天数:1 天
课程收获:
通过一天的学习,让你彻底掌握企业实施目视管理的全套实战技法。
1、让你深刻领悟目视管理的真谛,知晓目视管理是企业管理规范化的基础,是企业投入最少、方法最易、应用最广、效果最佳、见效最快的管理方法;
2、让你理解目视管理、看板管理的基本理念、原则、要求,使你能够因地制宜地在企业推行、贯彻、实施目视管理;
3、让你学会运用目视管理的各种工具和方法,采用不同颜色、标识、标记、图表、看板、信号、警示标志等,有效地在企业制作、推行、使用目视管理方法;
4、通过实施目视管理,使员工对企业的要求、规范、警示、一目了然,让员工自己就知道应该做什么,应该如何做,极大地提高员工工作的主动性、自觉性;
5、通过实施目视管理,使企业把所有的管理要求、规范、制度、指令都尽量地公开、醒目地展示出来,使你的企业成为一个目视化工厂,员工士气大增,生产效率大增;
6、让你的企业实施目视管理后,所有规章、纪律、规范透明、公开,使员工违规、违纪、违章行为大为减少,工作业绩步步提升、管理工作井然有序。
培训方式:课程讲解+PPT课件展示+现场照片+工具介绍+管理典故+案例研讨。
培训大纲
第一讲:传统生产管理方式的五大弊端
1、传统生产方式的五大弊端;
1)家长制,老板一言堂;
2)制度朝令夕改,企业管理无计划、无规范;
3)封闭管理,管理规则、信息规范不透明;
4)愚民政策,员工不参与管理;
5)缺少标识,生产现场秩序混乱;
2、企业实行目视管理的目的;
1)健全、完善企业物流状态标识;
2)实现管理信息可视化;
3)实现管理信息的共享;
3、目视管理的应用范围。
第二讲:目视化管理的概念
1、目视管理的由来;
2、目视管理定义、特点、作用;
3、目视管理的原则:
4、目视管理的工具和方法;
1)目视管理工具:颜色管理、标识管理、看板管理、PDCA改进;
2)目视管理的方法:
①定位法:②分区法:③颜色法:④标示法:⑤图形法:⑥方向法:⑦影绘法/痕迹法:⑧监察法:⑨地图法:⑩透明法:⑾公告法;⑿备忘法:
4、目视管理的应用范围;
第三讲:目视化管理的作用
1、目视管理的形式;
特殊符号;样品件;可见的记号标识(视觉);表格、直方图、图表、设计图、简图、设计方案;班组工作目视板;显示器;工作服。
2、目视管理的构成:
3、目视管理的功能:
4、目视管理的五大作用。
第四讲:生产的目视化管理
1、生产管理的六大目标;
2、生产现场管理的内容;
3、企业生产的五大要素;
4、生产管理混乱的表现;
5、生产管理的改善工具;
6、目视管理的四大作用;
7、目视管理的五大应用;
8、目视管理的应用手法。
第五讲:目视管理的应用
1、目视管理的典型应用:
1)6S管理内容公开、透明化;
2)快速换线、换模;
3)全员生产维护;
4)标准操作流程;
5)解决问题:
 2、目视管理的典型方法:
1)显示识别标识和方法;
2)显示状态;
3)传达标准流程;
4)展示业绩;
5)传达变革和改善;
6)安全警示。
第六讲:看板管理;
1、看板管理的定义;
2、看板的类别:
1)按形状分;
2)按材质分;
3)按用途分;
4)按状态分;
5)按习惯分;
3、看板的特点:直观、醒目、简单、方便。
4、看板管理作用;
5、看板管理的内容:
6、看板制作的要求:
7、管理目视看板;
第七讲:目视管理的标准
1、车间目视管理的标准:
1、地面标识;
2、车位标识;
3、工装、工具标识;
4、设备标识;
2、物流的目视管理标准;
1、看板管理卡;
2、物品货架标识;
3、目视图片;
4、库房区域标识;
5、库房货架标识。
3、仓库目视管理标准;
4、办公室目视管理标准;
第八讲:目视管理的实施步骤
1、工作场所目视管理构成要件;
1)工作目视板;
2)料架标识
3)工位标识板;
4)班组园地
5)工位器具定置;
6)物料的筹措;
7)干净整洁;
8)地面标识;
9)岗位装备配置;
10)计划作业板;
11)工作服。
2、目视管理的应用要领:
1)管理标识;2)透明化;3)视觉化;4)图表化:
3、目视管理推进的五个步骤:
第九讲:目视管理的应用
1、生产线布局的可视化管理;
2、厂区的目视管理;
3、人员目视管理;
4、设备电器目视管理;
5、品质目视管理;
6、材料目视管理;
7、安全的目视化管理。
第十讲、目视管理应用实例
1、状态识别;
2、位置识别;
3、标准展示;
4、生产动态;
5、业绩信息;
6、管理看板;
结束语:

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