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企业内训

价值流规划实践

培训讲师:刘宝生培训主题:丰田精益生产方式 VSM价值流图分析 精益生产七大浪费天数:2 天
课程大纲:
第一天
课程及学员介绍
讲师自我介绍
培训的时间安排、内容大纲和注意事项
团队组建、团队介绍、团队期望介绍
精益生产系统阐述
精益生产的概念和精髓
生产方式的演变
丰田生产系统
自动化的内涵和运用
准时化三大要素
精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
精益改善与传统改善的本质区别讲解
录像
游戏
讨论
午餐时间
价值流概述
价值流的定义
信息流
物流
价值流的作用
价值流层级讲解
讨论
绘制价值流现状图方法
绘制价值流准备
价值流选择
产品PQ分析
销售与预测趋势分析
绘制价值流现状图八大步骤
价值流图形工具介绍讲解
案例分析
价值流现状图沙盘模拟练习
工厂运行沙盘模拟
绘制模拟工厂价值流现状图
分享模拟工厂价值流现状图沙盘模拟
辅导
分享
总结问答问答
第二天
价值流选择和准备
价值流选择
产品族需求分析
节拍计算
现场观察分工现场实践
现场辅导
现场流程观察
与七种浪费实践
七大浪费
现场流程观察
价值流数据收集
现场浪费识别现场观察
识别浪费实践
现场辅导
完成价值流现状图
绘制工厂实际价值流现状图
核算价值流关键指标实践练习
辅导
午餐时间
分享价值流现状图
小组分享价值流现状图
小组分享七种浪费学员分享
辅导
讲解价值流未来图方法
让价值流动起来的五大原则
按顾客需求时间生产
尽量实现连续流-方法与步骤
在不能实现连续流出采用kanban拉动
顾客订单只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生产
其他改善考虑点讲解
讨论
案例
规划模拟工厂价值流未来图
按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图
按照规划价值流运行模拟工厂
分享价值流改善心得练习
分享
沙盘模拟
辅导
总结
问答讨论
问答
第三天
工厂实际流程改善讨论
未来节拍定义
单件流改善区域讨论
拉动改善区域讨论
均衡排产方式讨论
其它改进思路讨论讨论
辅导
完成工厂价值流未来图规划
完成工厂价值流未来图
设备未来状态目标
对比KPI指标改善幅度实践练习
讨论
分享
午餐时间
分享价值流未来图
小组价值流未来图分享
问题讨论小组分享
辅导点评
价值流规划案例分享
如何运用价值流规划
价值流规划案例分享案例讲解
讨论
制定精益推进计划
选择改善项目
制定改善项目优先次序
制定改善项目目标
识别改善困难点讨论
分享
辅导
总结总结和问答讨论

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