现场改善与生产效率提升
课程目标：
2.学习生产效率相关内容导读生产效率的计算方法;
3.掌握全方位提升生产相关内容导读生产的方法;
4.学习生产效率相关内容导读效率提升空间的分析手法;
5.探讨生产效率提升的动力;
6.引入生产制造型企业的有效管理模式
课程大纲
第一讲:什么是效率
1.1回归制造业管理的原点;
1.2回归制造业的赢利模式;
1.3回归人性与常识;第二讲:生产效率提升的途径
2.1动作改善与提案改善
2.1.1IE七大手法的运用
2.1.2提案改善的三大工具
2.2产线平衡与快速换线
2.2.1Layout与线平衡表
2.2.2快速换线作业规范
2.2.3快速换线要点
2.3异常工时与责任落实
2.4物流规划与平面布局
2.4.1设施布置的内容与目标
2.4.2设施布置的影响因素与物料产量分析
2.4.3物流规划与平面布局的原则
2.4.4设施布置的基本形式第三讲:生产效率改善的空间分析
3.1寻找生产效率改善的空间;
3.1.1异常工时分析;
3.1.2瓶颈工时分析;
3.1.3换线工时分析;
3.1,4人力调剂工时分析;
3.2计件方法分析;
3.2.1计件利弊分析;
3.2.2如何确定计件单价;
3.2.3员工效率不达标的三种情况及其对策第四讲:改善的九大步骤
4.1:汇总层别不良项目---层别法;
4.2:找出主要异常项目---柏拉图;
4.3:分析异常原因---鱼骨图;
4.4:异常原因筛选---精英会;
4.5:异常原因对策分析---对策表;
4.6:对策有效性筛选 ---精英会;
4.7:轻重缓急排列---象限图;
4.8:制订行动步骤---甘特表;
4.9:项目跟踪检讨 ---点检表;第五讲:改善的动力源在哪里
5.1:自下而上的生产效率改善机制;
5.3:互相牵制的职能部门;第六讲:标准工时及其运用
6.1什么是标准工时
6.1.1标准工时的定义
6.1.2标准工时的内涵
6.2标准工时的两个组成部分
6.3标准工时的结构图
6.4评比系数与宽放系数的计算方式
6.4.1评比系数---西屋评估法
6.4.2宽放系数
6.5马表法求标准工时四部曲
6.5.1透过实测工时求平均工时
6.5.2透过平均工时求正常时间
6.5.3透过正常时间求标准工时
6.6制订标准工时的注意事项
6.6.1基本方法,
6.6.2修订时机,
6.6.3审核发行的骤
6.7标准工时的七个用途
6.7.1计算生产效率
6.7.2生产线平衡的运用
6.7.3计算设备稼动率
6.7.4人力需求计算
6.7.5设备需求计算
6.7.6计件单价计算
6.7.8人工成本的计算依据
6.8生产效率改善综合演练
6.8.1角色分配及任务讲解;
6.8.2标工测定及取值方法;
6.8.3总周期界定;
6.8.3品质标准及数据记录;
6.8.4作业面积界定;
6.8.5物料损耗界定;
6.8.6综合鉴定及互动感言;