生产成本与质量控制
课程描述
转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力
学会识别、分析、解决问题的能力
明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法
将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升
熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标
掌握工厂
成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
有效地降低生产成本、提高产品质量；
课程大纲
第一部分、成本的含义
1、成本的定义
2、成本意识
3、成本分类
4、成本的形成
5、成本控制的五三模型
第二部分、成本控制的方法
1、定额成本法
2、标准成本法
3、目标成本法
4、作业成本法
第三部分、成本的天敌——浪费
1、成本VS浪费
2、消除浪费的四步骤
3、认识浪费
4、现场常见的七大浪费
5、寻找浪费的4M方法
第四部分、生产现场改善工作认知与渗入
1、改善的渗入
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆生产现场基础改善IE手法
◆识别并改善企业瓶颈
◆改善的八字诀
◆实施持续改进的措施
◆正确使用改善工具ECRS
※案例分享：企业现场典型浪费剖析
2、标准化作业
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、标准在制品
◆如何实现多工序操作
◆多能工培养要点和技巧
第五部分、材料成本控制与节耗
◆采购成本与公司利润
◆双赢的采购成本管理
◆节约采购资金的要訣
◆降低采购单价十五方式
2、材料消耗定额的制定
◆工艺性消耗
◆非工艺性消耗
◆辅料消耗定额的制定
◆燃料消耗定额的制定
3、库存与成本管理
◆存量管制
◆定量控制
◆定期控制
◆物料ABC分类
第六部分、研发成本控制与节耗
价值工程三个基本要素：价值、功能、成本
功能分析是核心
提高产品价值的五种方式
价值工程的工作程序七步走
功能分析（技术）
价值工程的四项原则
质量预防成本
质量鉴定成本
质量故障成本
全员质量意识
质量标准化作业
过程质量控制
产品品质/不良分析
质量改善七大工具
设备综合效率
典型的机械故障原因
消除慢性浪费的六种方法
实现零故障的对策
第九部分、生产现场改善的基础：
6S活动持续深入
◆6S升华
◆6S实施要领
◆6S推进技巧
◆6S的推行三大关键
◆6S各阶段的推行要点
◆6S升华与现场成本改善
◆目视管理的水准
◆目视管理的工具
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?