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企业内训

精益物流管理

培训讲师:张先宏培训主题:生产线物流设计 精益物流工艺( PFEP) 拉动系统看板管理天数:2 天
【课程受益】
学员在享受体验式培训乐趣的同时,将获得现代精益物流管理新思维的熏陶,掌握准时化控制的方法和工具,汲取先进企业经典案例的精髓。尤其是:
供应链环境下的同步化、准时化物流要求
物流系统规划与布局
精益物流工艺( PFEP)
车间物流运作的“标准化”
拉动系统及看板管理的设计与应用
精益库存管理
【课程大纲】
第一章:精益物流的基本概论
物流与流通 
物流的起源与发展 
物流基本概论 
物流分类 
物流管理 
丰田物流的基本思路 
丰田物流基本内容 
丰田物流三要素 
物流与信息流简介 
第二章:准时化物流
精益物流思路的出发点 
精益物流基本概论 
均衡化生产 
后工序即客户 
减少库存的方法 
精益物流是如何实现的 
第三章:供应链物流(外物流)
供应链物流概述 
天津丰田物流整体流程概要 
外物流应遵循的原则 
调配(调度)物流 
外物流基本运用方法 
供应链物流框架的达成 
外物流标准作业 
物流作业上的品质管理 
减价降低运动 
提高作业效率活动 
供应链物流订单模式 
第四章:工厂物流(内物流)
厂内物流概述 
厂内物流区域设置与管理 
一汽丰田内物流的特点 
内物流基本运用方法 
厂内物流的方式 
拉动式内部精益物流改进流程 
一般企业厂内物流 
案例制作 
第五章:拉动看板
推动式生产与拉动式生产
什么是看板
为什么要实施拉动看板
拉动看板实施流程
看板推行机构
选择样板流程
制定看板实施计划
如何减少实施过程的损失
成功实施看板的关键因素
第六章:物流改善
丰田生产方式的基础
物流改善的切入点  
零部件接收
工厂内部物流
移动物品的信息
标准作业
作业现场5S改善
改善物流的方法 
改善无止境 
第七章:PFEP体系构建
PFEP定义及意义
PFEP内容 
2.1精益包装 
2.3配送管理 
如何实现 
物流管理单元化的概念 
单元化物流器具 
先进制造业中的工位器具 
料箱料架的管理方法 
在先进制造业物流器具应用实践案例
第八章 :生产线物流设计
精益化布局的基本概念 
组装线设计 
工位设计 
货店超市设计 
线边货架设计 
物料补充系统
第九章:物流搬运与先进先出改善
物料搬运的基本概念
物料搬运系统
丰田搬运的特点与原则
丰田物料搬运的方法
改进搬运方式的着眼点
改进搬运的步骤
先进先出
物流导线
水蜘蛛标准作业
车间保全异常管理
为什么要开展TPM 
设备的6大LOSS 
自主保全概论 
自主保全活动的内容 
如何制作自主保全基准书 
如何开展自主保全小组活动 
如何开展六源法活动 
如何开展OPL活动 
第九章:七大任务之七---环境管理
什么是车间环境管理 
车间环境管理的目的与目标 
车间环境管理的流程 
车间环境异常管理
车间环境设备管理 
车间废弃物管理 
劳动防护与卫生 
如何推进车间现场5S 
如何推进车间目视化管理 
5S与目视化管理的水准评估 
用眼睛即时发现异常的管理 
第十章:七大任务之五---人事管理
人事管理目的与目标 
人事管理的流程 
车间人事异常管理
人事管理的维持活动 
人事管理的改善活动 
为什么要培养下属
为什么要调动员工积极性 
人事管理的常用方法
多能工培养与能力认定 
人际关系与工作关系 
劳资关系与突发事件处理
第十一章:车间日常工作标准化
如何制定车间管理规定
如何制定车间一日管理
车间交接班标准化
车间晨会/例会标准化
车间如何开展生产确认管理 
如何进行车间巡视标准化
如何进行车间变化点管理
如何进行领导标准作业
如何实现车间内部沟通 
车间如何开展报联商
如何进行车间看板管理 
精益生产12种领导范例 
第十二章:车间管理方法论
车间管理方法论概述 
车间管理方法论构思
车间管理部分重点方法论 
PDCA
价值流图析
5S与目视化
QC新旧七大手法
5W2H/5WHY
标准作业
自主保全与SMED
防错技术
第十三章:督导者能力提升训练
基层管理者能力提升模型
基层管理者能力提升思路 
基层管理者能力与目标管理的关系
TWI的定义、目的与内容 
TWI在精益管理的地位与评价
工作教导法 
工作改善法 
工作关系法 
工作安全法 
TWI资格考核 
督导者能力认定
第十四章:构建车间管理评价体系
如何进行车间管理体系融合
如何编写车间管理体系手册
如何编写车间管理工具手册
如何编写班组长手册
如何编写员工手册
如何构建车间管理有效性评价体系
车间管理有效性评价的关键与要点
车间管理有效性评价标准的建立
KPI量化与OGSM法的应用
持续改进与运行过程关注点
如何进行精益班组评估

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