IE之用模特法设定标准工时
课程大纲
第一单元、如何读懂IE的精髓
一、IE的起源与在制造业中的应用
二、现代IE研究
三、IE的使命---高效生产
四、传统
工业工程的特点
五、企业推行现代IE工程势在必行
六、IE人员所必备的基本理念
七、IE人员所必备的几个条件
八、浪费的形态：隐形的，视而不见的
九、制造工厂的八大浪费改善着眼点
浪费与企业出路思考：你的企业在过冬
案例说明：工厂常见的浪费同主要表现
第二单元：IE动作分析之模特法MODAPTS
一、MODAPTS的来源
二、MODAPTS的特点
三、MODAPTS基础
四、MODAPTS基本体系和记号
五、MODAPTS基本图
六、MODAPTS补充符号
七、MODAPTS动作分析
1、移动动作
手指的动作M1
手腕的动作M2
小臂的动作M3
大臂的动作M4
大臂尽量伸直的动作M5
特殊移动动作（反射动作）
2、终结动作
触及G0
简单抓取G1
需要注意力的放置P2
需要注意力的放置P5
3、移动动作与终结动作的结合
无论什么动作，移动动作之后，必定伴随终结动作。
4、移动动作和终结动作综合
5、同时动作
两手同时动作条件
时限动作的时间值
两手均需注意力时的分析方法
两手均需注意力时的分析方法
6、下肢和腰的基本动作
蹬踏动作F3
步行动作W5
弯腰动作B17
坐下再站起S30
7、辅助动作
搬运动作的重量因素L1
有效重量的计算原则
眼睛的动作E2
矫正动作R2
判断动作D3
加压动作A4
旋转动作C4
实例分析：模特法分析表
第三单无、高效生产真与假—IE
标准工时研究
一、何谓工时标准与标准工时
二、时间分析基础---经济动作分析
三、动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
四、经济动作与时间研究
五、测时计时方法
六、抽样统计方法
案例分析：别让标准工时影响了效率？
第四单元、标准工时构成、设定与分析
一、IE标准工时结构
二、操作时间
三、单位工时
四、TaktTime
五、观测时间（ObservedTime）
六、评比（Rating）
七、正常时间（NormalTime）
八、时间衡量系统分析与应用
九、预定时间标准的分析
十、12项基本动作分析
十一、方法时间衡量MTM
十二、WF（WorkFactor）
十三、影响动作之因素
十四、疲劳或休息宽放之订定
十五、休息宽放时间定义
十六、决定休息宽放时间应考虑因素
十七、固定宽放时间
十八、变动宽放时间
案例分析：流水生产型企业的标准工时与测定（以人员作业和流水线配合连续进行产品组装的工厂）
第五单元：MODAPTS动作改善
一、替代、合并移动动作M
二、减少移动动作M的次数
三、用时间值小的移动动作代替时间值大的移动动作
四、替代、合并抓的动作G
五、简化抓的动作
六、简化放置动作P
七、尽量不使用眼睛动作E2
八、尽量不使用校正动作R2
九、尽量不做判断动作D3
十、尽量减少脚踏动作F3
十一、尽量减少按、压动作A4
十二、尽量减少行走动作W5，身体弯曲动作B17，身体站起动作S30
实例分析：视频分享动作改善案例（建议企业自主拍一段生产过程中的视频）