FMEA潜在的失效模式和后果分析
培训内容
(9：00---9：45)
0、简介五大工具，为何要做
FMEA
ISO/TS1694:2009对产品设计开发的要求
APQP的五大阶段及与FMEA关系
(9：45---11：00)
1、失效模式影响分析(FMEA)的描述
FMEA的发展过程
实施FMEA的好处
FMEA的目的
实施FMEA的前期准备
FMEA方法的发展
FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树
(11：00---12：00)
2、FMEA类型
系统FMEA
设计FMEA
过程FMEA
(13：00---14：30)
3、FMEA的实施步骤（程序）
FMEA与APQP关系
过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联
过程流程图表式和要素KCC&KPC识别特殊特性矩阵及清单
什么是特殊特性(介绍VDA1备证存档责任件)
(14：30---16：30)
讲解如何填写FMEA表格中的22项内容
S---严重度(1至10的打分)
O---发生率(1至10的打分)
D---发现率(1至10的打分)
(9：00---10：30)
4、实施系统FMEA的五个步骤
系统单元和系统结构
功能和功能结构
缺陷分析
风险评价
优化
(系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因)
系统FMEA的交互作用
系统内部
不同的系统之间
(10：40---12：00)
5、FMEA实施的组织流程
FMEA小组的任务分配
FMEA小组工具的确认与应用
FMEA的输入与输出
FMEA中失效模式与影响的对应关系
故障树分析(FTA)
实例分析
(13：00---16：30)
6、FMEA在改善项目中的应用
分小组结合生产实践进行实例分析
(小组讨论、代表发言、他人提问、教师小结)