以可靠性为中心的预防性维修RCM
课程目的
分享和掌握国际先进企业设备维修的经验与方法。
培育和提高员工自主保养设备的技术与能力。
掌握以预防为主的故障诊断和维修技术。
掌握推进预防维修的步骤及技巧。
降低设备维修成本，提高企业经济效益与竞争力。
课程大纲：
第一天维修理论与RCM发展
RCM分析方法理论基础
功能分析
-功能与用户需求区分；
-性能指标及特点。
功能故障分析
-功能故障的三种类型；
-性能指标与功能故障列写。
故障模式分析
-故障模式分析层级；
-典型设备故障模式案例；
故障影响分析
-故障影响分析内容；
-故障影响演绎分析方法；
结合工艺系统实例，讲解功能与故障分析过程及要点，包括：
-学员分组按角色开展分析；
-实例系统的功能、功能故障度、故障模式、故障影响分析练习；
-实例分析讲解与要点阐析；
-学员案例分析过程偏差错误与良好实践小结及反馈。
第二天故障后果评价分析
-故障后果种类；
-故障后果分类判定。
维修策略决断分析
-维修策略类型选择分析；
-RCM决断逻辑。
预测性和预防性维修任务
-P-F曲线与P-F区间；
-预测性维修任务；
-预防性维修任务。
结合工艺系统实例，讲解故障后果评价与维修策略决断过程及要点，包括：
-学员分组按角色开展分析；
-实例系统的故障后果评价、维修策略决断分析练习；
结合工艺系统实例，讲解故障后果评价与维修策略决断过程及要点，包括（续）：
-案例练习过程互动与讨论；
-实例分析讲解与要点阐析；
-学员案例分析过程偏差错误与良好实践小结及反馈。
RCM分析过程实施与组织
-闭环的RCM实施流程；
-RCM分析小组；
-RCM分析小组角色技巧；
-RCM分析输出成果；
-RCM分析成果应用。
第三天企业推行RCM规划与实施
-推进机制保障与实施规划；
-企业推行RCM的成功要素；
-典型企业推行RCM获得成功案例。
动态闭环、持续优化的RCM
-基于RCM的维修管理体系；
-分析成果的持续改进。
发展的RCM技术
-改进型RCM分析技术。
RCM与设备
可靠性
-设备可靠性管理；
-RCM与设备可靠性提升。
要点回顾
-RCM分析方法理论基础；
-RCM分析过程及要点；
-RCM分析过程实施与组织；
-企业推行RCM规划与实施；
-持续优化的RCM。
提问与答疑考核与评价