丰田模式之生产准备流程（3P）
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间：2020年08月10-11日上海
价格：￥4000/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
课程背景简介：
对于企业入职3-5年的制造、工艺、设备、质量、采购工程师甚至部分资深工程师对新产品导入流程中从
产品开发到量产阶段的各个详细步骤及流程中的任务及目标，并非完整了解，从而导致新产品导入速度较慢；一些开发/导入过程中的关键步骤未考虑，导致新产品不能如期量产，甚至开发过程中出现关键质量问题，从而延长了新产品从导入到量产的周期。
本培训阐明了什么是生产准备流程，为何要做生产准备流程及如何做生产准备流程。如何做生产准备流程部分凝聚了讲师10多年工程开发NPDI(New Product Discovery Institute)的丰富实践经验及案例经验，从产品开发（NPD, New Product Development）转化为产品实现（PSS, Product Support Service）、工艺流程设计（PFC, Process Flow Chart）、样件试制（爬坡实验）--试生产及持续改进、设计更改验证（ECM, ）、生产布局设计与物流规划、生产设备需求分析及规划、标准化作业规划、操作人员新产品作业指导等方面进行阐述，完整展示生产准备全流程及各步骤的实现。
培训对象：
工艺工程师、设备工程师、制造工程师、质量工程师、
采购人员；项目经理、
产品经理、工程经理、生产经理、工程及生产总监等。
课程大纲：
第一章：新产品生产准备流程概论
1.新产品生产准备流程简介
2.新产品生产准备主要步骤及内容
3.新产品生产准备流程案例
第二章：制造工程（ME）流程设计与分析
1.工艺（PE）流程规划与分析
2.质量（QC）流程规划与分析
第三章：生产布局及生产线设计
1.基于生产流程的生产布局及物流规划
2.生产功能区域关系分析
3.常见生产布局类型及选择
4.产品相关信息收集及分析
产品年产量、产品相关参数
生产节拍计算
生产线理论工位数计算
5.生产线设计
工位作业量分析与流水线平衡
物料供应方式设计-推动式与拉动式
线边库容器
6.生产布局设计案例分析
第四章：工程样件（PEM）试制及设计改善
1.样件试制准备
样件所需零部件供应链的建立
样件试生产条件准备
2.样件试生产及反馈报告
产品可制造性验证报告-DFM
产品设计改进及验证
第五章：生产文件准备及员工培训
1.生产制造系统性文件
产品要求详细说明书
生产流程文件-Process Flow Chart
作业指导书、检验作业指导书-WI
2.生产员工培训及考核
实操培训及考核-考核标准
系统性文件培训及考核
第六章：新产品小批量试产及持续改进
1.小批量生产准备流程
生产准备检查流程-案例
生产准备检查表-案例
2.试生产流程及步骤
产品生产验证
工艺流程稳定性验证-Cpk
产能验证
质量验证
3.持续改进
产品设计改进满足可制造性
生产制造流程持续改进-VSM分析及改善
流水线平衡持续改进
产品制造质量持续改进
1.生产准备流程管理
管理组织架构
生产准备及设备模具工装检具计划
2.生产准备流程的运营
生产准备流程定期汇报会议
会议确认内容：PPP/TPR/生产准备一览表
3.生产准备流程管理运营案例
讲师简介：白老师
白老师拥有超过25年的精益管理经验，曾是日本国立千叶大学经济学研究生。精通日语。从事管理过进出口贸易，安全，生产，品质，总务人事，保全维修，物流等。从事的管理都实行丰田TPS，
精益生产模式。
曾在美国通用汽车和丰田汽车关联公司工作，在丰田TPS专家日本人总经理指导下，在丰田汽车关联公司任副总工作10年有余，作为副总从零新建工厂，前期工厂规划到实际投产，均按照TPS精益生产方式，全面从事冲压，焊接，物流，保全，品质，生管，总务人事的管理工作。
辅导过日资的丰田一级供应商，德资的奔驰/宝马二级供应商，民营的现代二级供应商和民营的建材生产厂家。
职业经历：
日系咨询公司专家顾问。推行日本丰田TPS，精益生产
中国一汽丰田关联工厂副总，TPS方式下全面负责生产，品质等
美国波音飞机，通用汽车微型灯泡日本本土企业生产管理科长，中国东莞工厂厂长
日本本土的KM株式会社贸易担当，工厂管理
擅长：
TPS概论
KYT安全
JIT看板
自工序完结
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