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培训课程

DFMA-面向制造与装配的产品设计

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主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司  上海创卓商务咨询有限公司
时间地点:2019年10月18-19日深圳
培训费用:3800元/人(含培训、培训教材、午餐、茶点费等)
∵〖课程背景〗
产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量,永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下,企业之间的竞争日益加剧,在产品开发中的任何一个环节稍有落后,就可能被竞争者超越,甚至被淘汰出局。
企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢?面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手,在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求,同时与制造和装配团队密切合作,通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率,从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品的目的。
本课程从产品制造与装配的角度考察和优化产品设计,从产品的可装配性分析与评价、可装配性再设计等多方面入手,重点讲解面向制造与装配的产品设计准则和方法,及产品可制造性及可装配性的评价与改良方法,使学员掌握基于装配及制造约束的产品设计及优化方法与技术,掌握如何通过考虑产品的装配及制造特征,改进和优化产品(结构)设计,以提高产品设计的能力。
∵〖课程大纲〗
面向制造和装配的产品设计(DFMA)
简介
传统产品开发模式
的产品开发模式
面向制造和装配的产品设计概念与方法
面向制造和装配的产品开发的实施
实战演练:
案例分析:
案例视频:
讨论互动:
DFA面向装配的设计技术
DFA概述
DFA原则概述及案例
减少零件数量
减少紧固件的数量和类型
零件的标准化
模块化产品设计
设计一个稳定的基座
设计零件容易被抓取
避免零件缠绕
减少零件装配方向
设计导向特征
先定位后固定
避免装配干涉
为辅助工具提供空间
为重要零部件设计止位特征
防止零件欠约束和过约束
宽松的零件公差要求
防错的设计
装配中的人机工程学
实战演练:
案例分析:
案例视频:
讨论互动:
3.可装配性分析
3.1产品可装配性分析及其意义
3.2影响产品可装配性的因素
3.3影响搬运操作的因素分析
3.4影响插入操作的因素分析
实战演练:
案例分析:
案例视频:
讨论互动:
4 .面向手工装配的DFA
4.1 面向手工装配的产品设计特点
4.2 Boothroyd的DFA方法
4.3 Hitachi的DFA方法
4.4 Lucas的DFA方法
实战演练:
案例分析:
案例视频:
讨论互动:
5.基于规则的DFA
5.1 DFA的两种基本类型
5.2 基于规则的DFA概念
5.3 产品结构设计规则
5.4 联接紧固设计规则
5.5 稳定性设计规则
5.6 零件插入设计规则
5.7 装配表面设计规则
5.8 装配公差设计规则
5.9 产品变型设计规则
实战演练:
案例分析:
案例视频:
讨论互动:
∵〖讲师介绍〗
饶中–33年制造业技术和管理的经验以及20年企业咨询的经验
广东工业大学工业工程副教授、北京航空航天大学工学学士、华中科技大学MBA
美国南加州大学(USC)访问学者、国际认证银章培训讲师、深圳市企业协会理事、深圳市中外企业家协会理事、深圳市企业协会咨询专业委员会副主任、深圳市优秀培训讲师、深圳市十大金牌顾问。 
饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训,在提高效率、降低成本方面有独到的研究, 在工业工程、精益设计、精益制造、约束理论及创新方法(TRIZ)的综合应用上有多年成功经验。饶老师知识渊博,授课风格生动活泼,风趣幽默,深入浅出、激情洋溢,富有感染力,非常注重与学员的互动演练,善于以实战案例启发学员,深受学员及培训管理者的好评。
饶老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历,在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程(IE),精益生产、Six Sigma、TRIZ创新方法、生产计划与控制系统、运营管理的培训及咨询,服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、珠海马田、当纳利、TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。饶老师不仅培训过1000余家企业,并进厂辅导企业达200余家,其中包括上海贝尔阿尔卡特、TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等知名企业。
饶中老师不仅实践经验丰富,对理论研究也非常深入。由于其杰出的表现,十年前被某大学慧眼识珠调入其工业工程系任教并从事相关理论研究。经过10余年深入的理论研究和知识体系的梳理,结合其30多年的制造业实务的经验,饶中老师将从一个更高更新的视角阐释制造之道。
擅长课程:
《制造系统运行模拟》、《生产效率倍增( IE基础)》、《流程及动作改善》、《单元生产方式和生产线平衡》、《提升效率的工装夹具设计》、《防错法》、《标准工时测定和管理》、《快速换模换线》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

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